A4工件图
摘要
用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
本详细的论述了冲压模具的全过程。冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
该零件是电喇叭底座，该产品的模具成本低、生产效率高。根据要求分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计。
生产使用寿命长的电喇叭底座。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；
Abstract
Die technology to produce productswith high accuracy, high complexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has become the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability.
This paper discusses in detail thewhole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material(metal or non-metallic) processing into parts(orsemi-finished products) of a special technical equipment.
The part is electric horn base, This product’s moldwith low cost brings high production efficiency. according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressurewashed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, aswell as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. Inwhich the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc.
Making theworking-life of electric horn base more longer.
Keywords: Die; Banking; Punch; Die; Main punch;
目录
摘要III
Abstract IV
目录V
1绪论1
1.1本课题的研究内容和意义1
1.2国内外的发展概况2
1.3本课题应达到的要求4
2冲压工艺设计6
2.1冲压件简介6
2.2冲压件的工艺性分析7
2.3冲压工艺方案的确定9
2.4冲压工艺计算9
2.4.1工件的毛坯尺寸计算9
2.4.2工序分析11
2.4.3拉深工序及尺寸计算11
2.4.4整形分析13
2.4.5工序汇总14
2.4.6各工序尺寸公差的确定14
2.5产品所需模具14
3落料拉深模设计16
3.1模具结构16
3.2确定其搭边值17
3.3确定排样图17
3.4材料利用率计算19
3.5凸、凹模刃口尺寸的确定20
3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定20
3.5.2拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差21
3.6落料拉深复合模冲压力22
3.6.1落料部分冲压力22
3.6.2拉深部分冲压力23
3.6.3落料拉深复合模总冲压力24
3.7压力机选用24
3.8压力中心计算25
3.9落料拉深模主要零部件的结构设计26
3.9.1落料凹模的结构设计26
3.9.2落料凸模的结构设计28
3.9.3落料卸料板设计29
3.9.4拉深凹模的结构设计30
3.9.5拉深凸模设计30
3.9.6压边圈设计31
3.9.7推件块设计32
3.10标准件确定33
3.10.1模架确定33
3.10.2弹顶器的确定33
3.10.3上模螺钉确定34
3.10.4上模销确定34
3.10.5下模螺钉确定34
3.10.6下模销确定35
3.10.7模柄确定35
3.10.8模柄上固定螺钉的确定35
3.10.9推杆确定35
3.10.10拉深凸模上固定螺钉的确定35
3.10.11下模推杆的确定35
3.10.12条料定位零件的设计36
3.11模具闭合高度、校验压力机36
4切边模设计37
4.1模具结构37
4.2切边凸、凹模刃口尺寸的计算37
4.3切边模冲压力38
4.4压力机选用39
4.5压力中心计算39
4.6切边模主要零部件的结构设计40
4.6.1切边凹模的结构设计40
4.6.2切边凸模的结构设计41
4.6.3切边凸模固定板设计42
4.6.4切边凸模垫板设计43
4.6.5定位柱设计43
4.6.6推件块设计44
4.7标准件确定45
4.7.1模架确定45
4.7.2上模螺钉确定45
4.7.3上模销确定45
4.7.4下模螺钉确定45
4.7.5下模销确定45
4.7.6模柄确定46
4.7.7模柄上固定螺钉的确定46
4.7.8推杆确定46
4.7.9圆废料切刀确定46
4.8模具闭合高度、校验压力机47
5结论与展望48
5.1结论48
5.2不足之处及未来展望48
致谢49
参考文献50
落料拉深模具装配图-a0
工艺方案
加工过程
落料拉伸模零件-弹簧上支承板-a1
落料拉伸模零件-弹簧下支承板-a1
落料拉伸模零件-拉深凸模-a3
落料拉伸模零件-上模座-a1
落料拉伸模零件-凸凹模-a2
落料拉伸模零件-推件块-a3
落料拉伸模零件-下模座-a1
落料拉伸模零件-卸料板-a1
落料拉伸模零件-压边圈-a3
切边模零件-凹模-a1
切边模零件-凹模-a2
切边模零件-定位柱-a4
切边模零件-上模座-a1
切边模零件-凸模-a3
切边模零件-凸模垫板-a2
切边模零件-凸模固定板-a2
切边模零件-推件块-a4
切边模零件-下模座-a1
切边模装配图-A0
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