5号电池充电器底座注塑模具设计-塑料注射模含NX三维及14张CAD图+说明书

6上壳体三维

5号电池充电器底座注塑模设计
摘要

目前，在模具行业中随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高，从而，塑料模的前景十分广阔。
本次设计的题目是：5号电池充电器底座注塑模设计。本次设计主要通过对塑件的材料、形状、外形尺寸及其表面精度要求来进行注射成型工业的可行性分析，塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚及壁厚均匀性、加强筋、支撑面、圆角沟槽等。通过对以上可行性的分析确定模具的分型面、型腔数、浇口形式、浇口位置等；其中最为重要的是确定型芯和型腔的结构。此外还要分析模具受力，脱模机构，合模机构的设计，冷却系统的设计等。
为方便设计，该设计中还采用moldflow仿真塑料熔体在型腔内的充模流动和冷却过程分析，更直观的找出设计中可能存在的缺陷，优化了工艺方案及工艺参数，降低了缺陷出现的可能性。利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。
关键字：5号电池充电器底座；注塑模；moldflow仿真
Abstract
At present, the plastic mold industrywith plasticl instead of the steel, to the development of plastic instead ofwood and product parts precision and complexity of the continuous improvement，Plastic Will continue to increase the proportion of plastic molds, the precision and complexitywill increasewith the corresponding aswill,thus, the future of the plastic moldwill bevery broad.
This graduate that design is:The shell of AA battery charger injects the mold. This design primarily passeses to pieceviability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft. the piece thewall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle andwhether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size; The among them and most important is a certain type core and the construction of the type. In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.
This design used moldflow simulation of plastic melt in the cavity of the mold filling and cooling process analysis, The more intuitive to find the design flaws that may exist, Process and optimized process parameters.
Keywords：The shell of AA battery charger; injects the mold; moldflow simulation
目录
引言1
1.概述2
1.1 5号电池充电器底座模具设计的流程2
1.2模具设计方案3
2.产品零件的工艺分析4
2.1注塑材料的选取4
2.2塑件制件设计的工艺分析7
2.2.1尺寸和精度要求7
2.2.2脱模斜度8
2.2.3加强筋的设计9
2.2.4计算塑件的体积和重量计算9
3.注塑机选择10
3.1注射机初步选定10
3.2型腔数量的确定和校核10
3.3注射量校核11
3.4注射压力校核12
3.5最大投影面积校核12
3.6锁模力校核13
3.7注射机的安装尺寸校核13
3.7.1喷嘴尺寸13
3.7.2开模行程校核13
4.模具设计14
4.1分型面的设计14
4.2浇注系统的原则16
4.3主流道的设计16
4.4分流道的设计18
4.4.1分流道的布置18
4.4.2分流道的长度和截面尺寸19
4.5浇口的设计19
4.5.1浇口的作用20
4.5.2浇口类型选择20
4.5.3浇口位置的选择21
4.6排气系统设计23
4.7成型零件工作尺寸的计算23
4.7.1上壳体型腔型芯成形零件尺寸计算26
4.7.2下壳体型腔型芯成形零件尺寸计算28
4.8注塑模导向机构设计30
4.8.1导柱结构设计30
4.8.2导套结构设计30
4.9推出脱模机构设计30
4.9.1推出零件设计30
4.10模温调节系统设计32
4.10.1模具温度对塑件质量的影响32
4.10.2模具温度对生产效率影响32
4.10.3冷却系统设计原则33
5.模架设计33
6.模具工作过程分析35
7.结语36
谢辞37
参考文献38
附录： 39
附表1塑料制件公差数值表39
附表2几种常用塑料的收缩率39
附表3精度等级的选用（SJ1372-78） 40

3塑件装配图

4塑件下壳体三维

装配图A0

导柱A4

定模板A1

下壳体A2

定模板导套A4

定模座板A1

定位圈A4

动模板A1

动模板导套A4

拉料杆A4

上壳体A2

推杆A4

脱浇道板A1

主流道A4

5设计所包含文件

7目录

1字数

2摘要