工件三维
摘要
本次设计是对前地板后纵梁加强板零件进行冲压模的工艺设计。在设计过程中采用的是复合模加工，设计步骤是对前地板后纵梁加强板零件的加工流程进行全面的分析和整理，确定其冲压加工的各项参数和注意事项。
首先，确定该制品采用冲压模具加工的可行性，以及加工过程中的相关内容及注意事项。
通过对制品的零件图进行分许，确定制品的加工各项参数、加工材料以及加工方式，最终确定冲压加工的流程为落料→冲孔；弯曲→成型。再对模具加工过程中的各项参数进行计算、各项冲压流程进行设计、确定模具的冲压机。在此基础上采用CAD、UG等软件对该模具的装配图进行设计绘制。
通过本次前地板后纵梁加强板零件冲压模具的设计对大学所学的只是进行回顾，对模具设计中的各项软件使用可以更加熟练，为之后的工作和学习打下了坚实的基矗
关键词：冲压模设计；前地板后纵梁加强板零件；复合模；
目录
第一章绪论1
1.1冲压模发展现状1
1.2冲压模具行业的发展趋势2
1.2.1 CAD等相关绘图技术的全面推广2
1.2.2模具相关标准和检测设备的完善2
1.2.3模具加工设备的发展进步2
1.2.4模具相关专用技术发展3
1.3国内冲压模具的现状3
1.4国外模具工业的发展情况4
1.5模具行业的发展前景4
1.6我国冲压模具存在问题5
1.6.1人才缺失5
1.6.2供给不匹配6
1.6.3配套设备较差加工精度不足6
1.7课题来源与意义6
2冲压工艺分析7
2.1材料分析7
2.2零件工艺分析8
2.3毛坯的尺寸计算8
2.4排样设计9
2.4.1排样原则9
2.4.3送料步距11
3.4.2条料宽度11
2.4.4材料利用率的计算11
3工艺计算13
3.1落料冲孔力计算13
3.1.1冲裁力的计算13
3.1.1模具总冲压力14
3.2压力中心计算14
3.3冲床选用15
3.3弯曲工艺的工艺力16
3.3.1弯曲力16
3.3.2成型力的计算17
3.3.3弯曲模具总冲压力17
3.3.4压力中心计算17
3.3冲床选用17
4模具零件尺寸计算18
4.1模具冲裁间隙18
4.2计算凸凹模工作部分尺寸： 19
4.3弯曲部分刃口尺寸计算21
第五章复合模的设计24
5.1凹、凸模板尺寸24
5.1.2凸模固定板的尺寸设计25
5.1.3凸凹模固定板的尺寸设计26
5.1.4凸模设计27
5.1.5落料冲孔凸凹模28
5.2垫板选用29
5.3卸料机构30
5.4定位零件设计30
5.5紧固件31
5.6模架及模座确定31
第六章弯曲模具零部件设计与选择32
6.1凹模设计32
6.1.1凹模设计32
6.1.2凸模设计32
6.1.3凸模固定板设计32
6.1.4凹模固定板设计33
6.2定位零件34
6.3紧固件34
6.4上下模座的选用34
结论35
致谢36
参考文献37
产品图
弯曲成形模三维装配图
冲孔落料复合模三维装配图
A弯曲模成型装配图
A弯曲成形模装配图
工艺分析
落料冲孔复合模
目录
设计所包含文件
弯曲模成型
摘要
字数
落料冲孔复合模-凹模
落料冲孔复合模-冲孔凸模
落料冲孔复合模-冲孔凸模固定板
落料冲孔复合模-落料凸模固定板
落料冲孔复合模-上垫板
落料冲孔复合模-上模座
落料冲孔复合模-下垫板
落料冲孔复合模-下模座
落料冲孔复合模-卸料板
弯曲模成型-凹模固定板
弯曲模成型-成型凹模
弯曲模成型-成型凸模
弯曲模成型-上垫板
弯曲模成型-上模座
弯曲模成型-凸模固定板
弯曲模成型-下垫板
弯曲模成型-下模座
