三维零件图
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
本次设计是基于CAD的联板的加工工艺规程和的夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计、铣Φ36前端面专用夹具的设计以及选取加工过程中的数控铣字母工序做自动编程及仿真四大部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：联板；加工工艺；夹具设计；工序；编程；切削用量
Abstract
This design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement, etc.
This design is based on the process rules and fixture design of the connecting plate of CAD, including the process design of parts processing, process design, the design of special fixture for milling front face of 36, and the automatic programming and Simulation of the NC milling alphabet process in the process of selecting and processing. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design.
Keywords: joint plate; processing technology; fixture design; process; programming; cutting parameters
目录
摘要I
Abstract II
第1章前言1
1.1课题背景1
1.2目的1
1.3选题的依据及意义1
1.4夹具的发展趋势2
第2章零件的分析3
2.1零件的作用3
2.2零件的技术要求分析3
第3章工艺规程设计5
3.1确定毛坯的制造形式5
3.2基面的选择5
3.3制订工艺路线6
3.4工艺路线方案分析7
3.5机械加工余量的确定8
3.6确定切削用量及基本工时10
第4章夹具设计20
4.1定位机构20
4.1.1定位基准的选择20
4.1.2定位元件的确定21
4.1.3定位误差分析21
4.2夹紧机构21
4.2.1夹紧装置的组成及基本要求22
4.2.2对夹紧装置的基本要求22
4.2.3夹紧元件的选择22
4.2.4切削力的计算与夹紧力分析22
4.3机床夹具的总体形式23
4.3.1确定夹具体： 23
4.3.2确定联接体24
第五章加工程序编制及仿真加工25
5.1数控编程的分类25
5.2数控编程25
5.2.1创建刀具26
5.2.2创建几何体26
5.2.3创建型腔铣操作28
5.3数控仿真加工29
5.4程序的后处理30
总结31
参考文献32
联板零件图——A3
夹具装配图——A0
对刀块支座——A4
夹具体——A0
联板毛坯图——A3
螺杆支座——A3
支承板支座——A3
导板支座——A3
过程卡
夹具设计部分
目录
设计所包含文件
摘要
字数
工序卡
