夹具装配图
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
设计选取机床拨叉零件为被加工件，设计中包含了加工工艺规程制定、工序设计以及铣φ22前端面夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：机床拨叉；加工工艺；工序；专用夹具；切削用量
Abstract
This design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
The design selects the shift fork of machine tool as theworkpiece to be processed. The design includes three parts: the formulation of processing procedure, the design of process and the design of fixture for milling the front end face ofφ 22. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of eachworking step of the part, the key is to determine the process equipment and cutting amount of each process; then, design the special fixture, select and design the fixture The positioning error is calculated, the rationality and deficiency of the fixture structure are analyzed, and the improvement in the future design is paid attention to.
Keywords: machine tool fork; processing technology; process; special fixture; cutting parameters
目录
摘要I
Abstract II
第1章零件的分析1
1.1零件的作用1
1.2零件的工艺分析1
第2章工艺规程设计2
2.1确定毛坯的制造形式2
2.2机械加工余量的确定2
2.3基面的选择2
2.4加工工艺路线4
2.5确定切削用量及基本工时5
第3章铣床夹具设计16
3.1问题的提出16
3.2定位基准的选择16
3.3切削力及夹紧力计算16
3.4定位误差分析17
参考文献19
结束语20
心得体会21
A2机床拨叉
夹具体
毛坯图A2
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5夹具设计部分
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
工序6
工序7
工序8
工序9
工序10
过程卡
1字数
