镗床夹具装配图-A0
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
三孔连杆加工工艺规程及镗Φ90孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
The process specification of three hole connecting rod and the fixture design of boringΦ 90 hole include the process design of parts processing, process design and the design of special fixture. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of eachworking step of the part, the key is to determine the process equipment and cutting amount of each process; then, design the special fixture, select and design the fixture The positioning error is calculated, the rationality and deficiency of the fixture structure are analyzed, and the improvement in the future design is paid attention to.
Keywords: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.
目录
摘要1
ABSTRCT 2
1绪论1
2三孔连杆的设计2
2.1三孔连杆零件图2
2.2零件的工艺分析2
2.3毛坯的选择3
2.4选择毛坯时应考虑的因素3
2.5选择毛坯3
2.6确定毛坯的制造流程，确定毛坯的形状4
2.7确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量[10] 5
2.8绘制锻件毛坯简图6
2.9机械加工工艺规程的制定6
2.10定位基准的选择6
2.10.1粗基准的选择7
2.10.2精基准的选择8
2.11零件表面加工方法的选择9
2.12加工顺序的安排10
2.12.1工序安排需遵循的原则10
2.12.2加工阶段的划分11
2.12.3工序顺序的安排11
2.12.4确定工艺路线12
2.13加工余量、工序尺寸的确定13
2.13.1加工余量与工序余量13
2.13.2加工余量与工序尺寸的确定13
2.14切削用量的确定、基本时间的计算14
2.14.1工序5 14
2.14.2工序6 16
2.14.3工序7 17
2.14.4工序11 18
2.14.5工序8和工序9 20
2.14.6工序12 21
2.14.7工序13 22
3镗90孔夹具设计23
3.1研究原始质料23
3.2定位、夹紧方案的选择23
3.3切削力及夹紧力的计算23
3.4误差分析与计算25
3.5定位销选用25
3.6夹具设计及操作的简要说明26
参考文献28
致谢29
毛坯图-A3
工序综合卡片-A0
三孔连杆零件图-A3
镗床夹具体
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5夹具设计部分
1字数
