三孔连杆的钻Φ35孔夹具设计及加工工艺含3张CAD图+说明书

夹具装配图

摘要
连杆是很多机械中的主要部件之一，例如在汽车发动机中有重要的作用。本设计主要介绍了普通连杆的加工工艺及其夹具设计。本设计主要内容有普通连杆的作用、选材、毛坯的制造方法、连杆的技术要求、加工工艺路线的制定、加工设备的选择，刀具、量具，切削用量的选择计算等，并设计出一套加工连杆的的专用夹具，最终达到零件的技术要求。通过制定连杆加工工和设计夹具为工人加工连杆提供了依据。而我要设计的三孔连杆工艺规程的设计是从零件图开始对零件的加工工艺进行了分析，并通过查表、计算对毛坯材料、制造方法等进行选择确定。然后根据定位基准的选择原则和所要求的加工精度，确定加工基准和加工方法。并最终确定加工工艺路线。参阅有关技术手册计算确定三孔连杆的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸并绘制出了毛坯图，计算其相关加工工序的切削用量并制作了加工工序卡片。最后，确定加工机床和工艺装备，并对专用夹具进行设计。
关键词：三孔连杆；加工工艺；工装设计

Abstract

The connecting rod is one of the main parts of car engines, and it plays an important role in the car engines. The text mainly tells us the processing technology and the design of clamping device ofvehicle engine connecting rod. The text include the function, selecting the material, the method of manufacturing the rough, the technical requirements, designing the processing route, selecting the equipments, the tools, the measuring instruments, calculating the cutting dosages, and then design the clamping device ofvehicle engine connecting rod. At last, it can meet the technical requirements of the connecting rod. It can provide the basis to theworkers according to formulating the processing technology and designing clamping device ofvehicle engine connecting rod. From the start of thework diagram, thework of the processingwas analysed. Through the look-up table and calculation,blank materials, manufacturing methodswas selected.The basewas choice. Then according to the principle of datum reference and requirement of design precision,we determined the processing standards and processing method,and ultimately determine processing route. Refer to the related technical manuals,machining allowance, procedure sizes and blank dimensionwas determined, blank drawingwas drawn. Then, calculate cutting dosages of the related processes and make proces sheets. Finally, chose the processing machine and process equipment and design special fixure.
Keywords: Three holes connecting rod; processing technology; jig design
目录
摘要I
Abstract II
第1章引言1
第2章普通连杆简介及工艺加工2
2.1连杆的主要技术要求2
2.2连杆的毛坯的确定2
2.3连杆机械加工工艺分析与确定3
2.3.1主要加工面得加工方法3
2.3.2定位基准的分析3
2.3.3夹紧方案的分析4
2.3.4连杆加工工艺路线的制定4
2.4主要加工工序的加工余量4
2.5工艺尺寸链计算4
2.6切削加工用量的选择原则6
2.6.1背吃刀量的选择6
2.6.2进给量的选择6
2.6.3切削速度的选择6
2.7工时定额的计算6
2.7.1粗铣连杆大小头平面6
2.7.2粗磨大小头平面7
2.7.3小头孔的加工7
2.7.4大头两侧面的加工，即99mm的两侧面9
2.7.5切开连杆体和连杆盖9
2.7.6连杆体和连杆盖结合面的加工10
2.7.7轴瓦锁口槽的加工，即5mm×8mm槽的加工11
2.7.8粗铣螺栓座面12
2.7.9连杆体螺栓孔加工13
2.7.10粗镗大头孔14
2.7.11精磨大小头两平面15
2.7.12半精镗大头孔15
2.7.13精镗小头孔15
2.7.14精镗大头孔16
2.7.15钻小头油孔16
2.7.16珩磨大头孔17
2.8铣连杆体结合面的夹具设计17
2.9工序的分析18
2.10定位基准的选择18
2.11定位误差的分析与计算18
2.12夹紧方案的确定19
2.13夹紧力的计算19
2.14切削力的计算19
2.15连杆铣剖分面的的夹具示意图。 19
第3章三孔连杆的设计21
3.1三孔连杆零件图介绍21
3.2零件的工艺分析21
3.3毛坯的选择22
3.3.1选择毛坯时应考虑的因素22
3.4选择毛坯23
3.5确定毛坯的制造流程，确定毛坯的形状23
3.6确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量[10] 24
3.7绘制锻件毛坯简图25
3.8机械加工工艺规程的制定25
3.9定位基准的选择26
3.9.1粗基准的选择26
3.9.2精基准的选择27
3.10零件表面加工方法的选择28
3.11加工顺序的安排30
3.11.1工序安排需遵循的原则30
3.11.2加工阶段的划分30
3.11.3工序顺序的安排31
3.11.4确定工艺路线31
3.12加工余量、工序尺寸的确定32
3.12.1加工余量与工序余量32
3.12.2加工余量与工序尺寸的确定33
3.13切削用量的确定、基本时间的计算34
3.13.1工序6 34
3.13.2工序13 36
3.14机床工艺装备的确定37
3.15机床设备的选择37
3.16工艺装备的选择37
3.16.1夹具的选择37
3.16.2刀具的选择38
3.16.3量具的选择38
3.17机床夹具的设计39
3.18本零件专用夹具的设计39
3.18.1问题的提出39
3.18.2钻小头孔夹具结构方案的确定39
3.18.3夹具草图的绘制40
3.19设计结语41
参考文献42
致谢43

零件图

工序卡片

过程卡片

毛坯图

2摘要

3设计所包含文件

4夹具设计部分

1字数