结构建模
摘要
本次设计的是摇臂的加工工艺及铣摇臂上槽28.5±0.1的夹具设计，主要采用铣床铣削加工来的完成工艺加工。在数控加工中利用数控机床来加工，使得产品加工的质量能够保持一致性，保证摇臂零件的加工精度和摇臂零件效率，在这些方面均比普通铣床加工高出很多有点，尤其是针对一些轮廓轮廓不规则的零件的加工、在零件上有哦复杂的曲线或不规则的曲面、需要要到多工艺复合，工序加工和零件的高精度要求的产品零件的加工时，最突出的优点是传统机床，在加工的时候所无法比达到这一的要求。本此设计的夹具是摇臂零件，结构属于异性体、摇臂零件有复杂的装夹难度、车削加工的装夹难度较大。在设计中，可以假定不同种切实可行的工艺流程，以及加工装夹工艺装备的设计。在摇臂零件产品的加工过程中，摇臂零件工件在夹具内的定位方式设计和摇臂零件的夹紧方式设计显得相对重要。必须根据摇臂零件六点定位，对摇臂零件产品进行夹具装夹的合理的定位分析，欠定位分析、装夹的完全定位，还是摇臂零件的装夹过定位，都须根据摇臂零件实际的生产加工的过程决定。本次的夹具是涵盖了从摇臂零件加工到摇臂零件的组装，提升摇臂零件的加工生产的有效效率。本文通过摇臂零件的分析，摇臂零件的结构特点和摇臂零件加工技术图纸要求，完成设计制定了一套较合理的摇臂零件铣槽夹具设计，从而为保证摇臂零件加工精度要求，将提供一种摇臂零件经济实用的工艺加工装备设计，使得摇臂零件的加工具有一定的实用高效率的生产价值
关键词：数控加工，工艺流程，工艺装备，夹具设计
目录
第一章绪论1
1.1国内铣床技术的发展1
1.2国外先进加工技术的发展1
1.3摇臂铣床铣削加工的特点2
第二章摇臂零件的工艺分析4
2.1零件的作用4
2.2零件的工艺分析4
2.3确定摇臂零件的生产类型5
2.4确定摇臂零件毛坯5
第三章摇臂零件的加工工艺设计7
3.1加工面的选择7
3.1.1外圆面的加工7
3.1.2内孔的加工7
3.1.3槽面的加工7
3.2基面的选择的选择7
3.3摇臂机械加工工艺过程知识8
3.4制定摇臂加工的工艺路线9
3.5摇臂零件机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定11
3.6确定摇臂零件各工序所用机床及工艺装备13
第四章确定摇臂零件的切削用量及工时定额15
4.1摇臂零件的切削用量计算15
4.1.1车削加工的切削用量工时定额15
4.1.2钻销加工的切削用量工时定额16
4.2粗铣摇臂零件槽面切削用量工时定额18
第五章摇臂零件铣槽专用夹具设计19
5.1确定摇臂的定位方案，选择定位元件20
5.2计算定位误差——目的是分析定位方案的可行性20
5.3夹具结构自由度分析22
5.4夹具结构设计及操作简要说明23
总结24
参考文献25
夹具结构
摇臂
夹具体
支座
夹具结构体
定位杆
压杆
支承板
销轴
压板
摇臂
垫板
定位块
设计图纸汇总
