目录
1绪论1
2冷冲模3
2.1冷冲模材料的选用及热处理要求3
2.2冷冲模的性能及使用寿命影响因素3
2.3热加工工艺4
2.4表面加工质量5
2.5表面强化处理5
3 Cr12MoV的性能及特点6
4 Cr12MoV钢与其它常见冷作模具钢的区别7
5 Cr12MoV的热处理10
5.1 Cr12MoV的热处理10
5.2 Cr12MoV冷作模具钢淬火畸变12
5.3预防措施12
5.4 Cr12MoV钢经热处理的应用13
5.5改进热处理工艺14
5.6 Cr12MoV钢两种不同的热处理工艺14
6 Cr12MoV钢锻造性能及影响15
6.1 Cr12MoV钢锻造对模具性能的影响15
6.2 Cr12MoV钢改锻的意义15
6.3 Cr12MoV钢改锻的基本要素16
6.3.1 Cr12MoV钢改锻对毛坯的要求16
7 Cr12MoV的研究及在冷冲压模具上的应用17
7.1 Cr12MoV钢在冷冲压滚子上的应用17
7.2 TD覆层处理18
7.3表面强化技术19
结论21
致谢22
参考文献23
2冷冲模
2.1.冷冲模材料的选用及热处理要求
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢合金工具钢基体钢高碳高铬钢高速钢钢结硬质合金硬质合金。
1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。
其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸孝数量少的冲裁模具。
T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760-810 ℃水或油淬，160-180 ℃回火，硬度59-62HRC。
CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820-840 ℃油冷，回火温度200 ℃，硬度60-62HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780-820 ℃油冷，回火温度150-200 ℃，空冷，硬度60-62HRC。注意回火温度在200-300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。
Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。 Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950-980 ℃淬火，150-200 ℃回火；Cr12MoV为1020-1050 ℃淬火，180-200 ℃回火）。若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火（Cr12为1000-1100 ℃淬火，480-500 ℃回火；Cr12MoV为1110-1140 ℃淬火，500-520 ℃回火）。
