目录
1绪论………………………………………………………………………………… 1
1.1模具工业在国民经济中的地位………………………………………… 1
1.2各种模具的分类和占有量……………………………………………… 2
1.3我国模具工业的现状……………………………………………………… 3
1.4冲压工艺的种类…………………………………………………………… 3
1.5冲压的特点及应用………………………………………………………… 4
1.5.1冲压生产的特点……………………………………………………… 4
1.5.2冲压生产的应用……………………………………………………… 5
1.6冲压技术的现状及发展方向…………………………………………… 6
1.6.1冲压成形理论及冲压工艺方面…………………………………… 6
1.6.2冲模是实现冲压生产的基本条件………………………………… 7
1.6.3冲压设备和冲压生产自动化方面………………………………… 8
1.6.4冲压标准化及专业化生产方面…………………………………… 9
1.7端盖模具设计与制造方面……………………………………………… 9
1.7.1端盖模具设计的设计思路………………………………………… 9
1.7.2端盖冲压模具设计的进度…………………………………………10
2端盖的工艺性分析………………………………………………………………11
2.1工件工艺性分析……………………………………………………………11
2.2冲压工艺方案的确定………………………………………………………12
3主要的设计尺寸计算……………………………………………………………13
3.1毛坯的计算………………………………………………………………13
3.2排样…………………………………………………………………………13
3.3冲压力的计算………………………………………………………………14
3.3.1冲裁力的计算…………………………………………………………14
3.3.2卸料力、推件力及顶件了力的计算………………………………15
3.4拉深的主要工艺设计………………………………………………………15
3.4.1计算毛坯的尺寸………………………………………………………15
3.4.2确定是否采用压边圈………………………………………………15
3.4.3确定拉深次数…………………………………………………………16
3.4.4拉深主要计算…………………………………………………………16
3.5初步确定压力计的吨位……………………………………………………17
3.6压力中心的确定……………………………………………………………18
3.7工作部分的尺寸计算………………………………………………………19
3.7.1拉深模具间隙…………………………………………………………19
3.7.2拉深模圆角半径………………………………………………………19
3.7.3凸模，凹模，凸凹模工作部分的尺寸和公差…………………20
3.7.4凸模通气孔设计………………………………………………………21
4模具总体设计………………………………………………………………………22
4.1模具类型的选择……………………………………………………………22
4.2定位方式的选择……………………………………………………………22
4.3导向方式的选择……………………………………………………………22
4.4卸料方式的选择……………………………………………………………22
5模具主要零部件的设计……………………………………………………………23
5.1工作零件的结构设计………………………………………………………23
5.1.1凹模的设计……………………………………………………………23
5.1.2凸模的结构设计………………………………………………………25
5.1.3凸凹模的结构设计……………………………………………………26
5.2定位零件的设计……………………………………………………………27
5.3导向装置的设计……………………………………………………………28
5.4卸料装置的设计……………………………………………………………28
5.5连接与固定装置的设计……………………………………………………28
5.5.1模柄的设计……………………………………………………………28
5.5.2固定板的设计…………………………………………………………29
5.5.3螺钉与销钉的设计……………………………………………………29
5.5.4卸料板的设计…………………………………………………………29
5.6模架及组成零件的确定……………………………………………………30
5.6.1模架的选用……………………………………………………………30
5.6.2模座的确定……………………………………………………………31
6压力机有关参数的校核及模具闭合高度………………………………………32
6.1压力机的校核………………………………………………………………32
6.1.1公称压力………………………………………………………………32
6.1.2滑块行程………………………………………………………………32
6.1.3工作台面的尺寸…………………………………………………………32
6.1.4滑块模柄孔尺寸…………………………………………………………32
6.2闭合高度校核…………………………………………………………………32
7绘制模具总装图……………………………………………………………………33
7.1本模具的装配图………………………………………………………………33
7.2本模具的工作原理……………………………………………………………34
结束语………………………………………………………………………………………35
致谢…………………………………………………………………………………………36
参考文献……………………………………………………………………………………37
5模具主要零部件的设计
5.1工作零件的结构设计
5.1.1凹模的设计
在本模具中采用螺钉和销钉将凹模直接固定在支撑件上,凹模刃口为直壁式,凹模采用销钉和螺钉固定时要保证螺钉(或沉孔)间、螺孔与销孔间及螺孔与凹模刃壁间的距离不能太近,否则会影响模具的寿命。
凹模的外形有圆形与矩形两种。冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用，凹模的外形尺寸应有足够的强度和刚度。由于受力情况比较复杂，目前凹模外形的尺寸还不能仅用理论的方法来确定。设计模具时，凹模外形尺寸是按照以下经验公式来确定的：凹模的轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸L×B(长×宽)及厚度尺寸H.从凹模刃口至外缘的最短距离称为凹模的壁厚c。
L=l 2c
B=b 2c
l沿凹模长度方向刃口型孔的最大距离，mm；
b沿凹模宽度方向刃口型孔的最大距离，mm；
c凹模壁厚，mm，主要考虑布置螺钉与销钉的需要，同时也要保证凹模的强度和刚度。
凹模厚度H=K1K2
F冲裁力，N;
K1凹模材料修正系数，合金工具钢取K1=1,碳素工具钢K1=1.3;
K2凹模刃口周边长度修正系数，经查相关资料得K2=1；
代入数据经计算得H=44mm
凹模壁厚c=(1.5～2)H
c=1.5H=1.5×44=66mm
凹模外形尺寸的确定：
凹模外形长度：L=(112 66)mm=178mm
凹模外形宽度：B=（112 66mm=178mm
凹模上螺孔到凹模外缘的距离一般取（1.7～2.0）d
d为螺孔的距离，由于凹模厚度为44mm,根据查得螺孔选用4×M12的螺钉
螺孔到凹模外缘的最小距离a1=1.5r=1.5×6=9mm
a2=1.13r≈7mm
螺孔到销孔的距离一般取b>2r,所以b应大于12mm。
凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。凹模的长度选取要考虑以下因素：
a)保证有足够的安装弹性卸料板的位置。
b)便于导尺发挥作用，保证送料粗定位精度。
选取凹模边界为200mm×200mm。凹模材料选用Cr12制造，热处理硬度为58～62HRC。凹模的结构简图(如图4所示)
