B9912058熟料圆锥式破碎机装配图 该破碎机采用超慢速剪切细碎原理。具有细碎效率高、功耗极低、无扬尘、几乎无振动。使用寿命延长5～7倍，易损配件费用底，结构简单，操作容易，维修极为方便。它主要由电动机、机架、外筒体、分级罩、回转筒、空心轴、大齿轮、小齿轮 、动颚板和静颚板组成。
目录
0引言……………………………………………………………………..…… 1
1圆锥式破碎机的总体设计……………………………………….…………. 1
1.1机器设计的要求…………………………………………………………… 1
1.2圆锥式破碎机的工作原理………………………………………………… 2
1.3圆锥式破碎机的设计构思………………………………………………… 2
1.4圆锥式破碎机的使用和效果……………………………………………… 4
2圆锥式破碎机零部件的设计和计算……………………………………… 6
2.1齿轮的的设计和计算……………………………………………………… 6
2.2滚动轴承的设计和计算…………………………………………………… 12
2.3螺栓组的设计计算………...……………………………………….……… 16
2.4鄂板的设计计算………………………………….…………………… 17
4结论……………………………………………………………………...…… 20
5致谢………………………………………………………………………….. 21
6参考文献…………………………………………………………………….. 22
7附件清单…………………………………………………………………….. 23
1圆锥式破碎机的总体设计
1.1机器设计的要求
机器的种类虽然很多，但设计时的基本要求往往是共同的，根据对现有机器的分析，现代机器的设计应满足下列三大要求：
一、经济性要求
机器的经济性必须体现并贯穿在其设计、制造和使用的全过程中。体现在设计阶段是指应用先进的设计方法，将三钟传动（机械、电子、液压）有机地匹配，各得其所。此外尽量采用标准件、通用件和使用产品系列化而缩短设计周期；体现在制造过程中是指使用无切削加工等各种新的制造工艺技术，提高工效、缩短制造周期等；体现在使用方面是指消耗（水、电、油及辅助材料等）少、管理和维修费用低等。
二、社会要求
机器应有好的社会效果，表现为；应满足人机工程学的要求，如操作方便、省力、舒适劳动强度低、维修简捷等；应符合安全运行要求，如设置可靠的安全防护装置，设置能排除误操作的连锁装置，采用安全联轴器和离合器，配备各类预警信号装置等；应满足工艺美术要求，如造型精巧、线形流畅、形体简练、色彩明快等；应符合环保要求，如控制噪声、有效地排除废气、废液等，以免造成环境污染
某厂设计能力为10万t，机立窑为Φ3m×11m，闭路磨机为Φ2.2m×7.5m。近10年来，该厂曾使用过3种水泥熟料破碎机。1996年前用的是250mm×1000mm的细颚式破碎机，1996年9月曾经试用过800型的高效柱磨机，1997年底又购置了600mm×800mm的锤式破碎机。根据该厂使用情况及考察情况分析：由于水泥熟料自身的高强度、强磨蚀性，在粉碎过程中对锤头、板锤、反击板及挤压辊产生剧烈的磨损，而致使耐磨件使用寿命短。在考察中了解到由长沙江背水泥熟料细碎机械厂研制的细碎机有它独特性能：①转速超慢，几乎无振动；②功耗费用极低；③粒度长期稳定；④维修配件方便。
1.3.2耐磨件材质的确定
从耐磨材料磨损机理分析，当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时，磨损速度就很快，反之就耐磨得多。如果锤头的材质韧性不足，则会在熟料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是韧性不足，容易断裂。由于硬度愈高，其韧性相对就愈低，所以高硬度的耐磨件很难用于高线速度及冲击力大的破碎机。
立窑熟料硬度一般是HRC50～52，回转窑熟料硬度是HRC52～54，为此破碎熟料的耐磨件硬度必须达到HRC58以上，才能达到良好的耐磨性。采用超慢速剪切细碎原理的细碎机，工作中冲击力小得多，工作摩擦热少得多，可选用高硬度的耐磨材料。
1.3.3篦板的确定
设计有篦板的破碎机都有堵料、积料现象，对锤头磨损影响很大，必须定期清除，增加检修工作量。
Φ1200熟料圆锥式破碎机设计的篦板是由若干块扇形板组合成1个圆锥筛体，大头固定在旋转筒外壁上。物料由进料筒垂直落向回转体，均匀地撒向旋转的分级罩上，通不过篦缝的大颗粒物料有锥形分级罩均匀地撒入动态的V形圆环破碎腔内煎切细碎，克服了堵料、积料所带来的挤压、摩擦耗功大的弊端。
1.3.4熟料、矿渣影响因素
熟料的性质也影响耐磨件的使用寿命。窑外分解窑的熟料比干法中空窑的熟料易碎，立窑的熟料差异较大，有时比回转窑还难破碎。熟料的温度对耐磨件的磨损有一定影响，如果材质在400℃左右可保持硬度韧性不变，是能适应熟料破碎的。但高线速度的破碎机与高温熟料的高速冲击摩擦，估测局部温度达到800℃以上。而熟料圆锥式破碎机产生的工作摩擦热就少得多，对一般低于300℃的水泥熟料细碎都能长期适应。矿渣均为小颗粒，按理说不需要破碎即可通过篦缝漏出。有几家厂使用却发现，掺40渣的混合料反而比掺15对锤头磨损更大。经分析是小颗粒矿渣越多在破碎腔溜出篦缝的速度越慢，远远低于锤头的工作线速度，受到无数次重复锤击，加快了耐磨件的磨损
B9912058传动装置部装图 工作时,起动减速电机,减速电机轴端的小齿轮带动大齿轮转动,从而使回转筒下端的定动颚板之间形成一个动态的 V形圆环破碎腔,物料有进料筒落下,细粉及细颗粒通过筛板分离落入回转筒下部至漏斗排除,粗颗粒由锥形筛板均匀地撒入V形破碎腔内受定动颚板剪磨,由大颗粒变成小颗粒或粉末而落至漏斗入口,从漏斗出口排出.该破碎机广泛应用于金属、非金属矿、冶金、材料、化工、磨料和建材等行业的物料破碎领域.
B9912058分级罩部装图 在水泥生产中，粉磨过程消耗大量能源。粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原材料，以便于下一步的加工、处理和使用。世间上约12电能用于粉碎物料，其中约15¨于破碎，85上消耗于磨碎，磨机的效率只有1破碎机的效率达10而且与磨机相比，破碎机能耗低，金属消耗最小，运转维护简单。因此，有用破碎机部分取代磨机的趋势，也即当前粉碎领域所提倡的“多碎少磨”。
B9912058减速电机 同时，入磨粒度的大小是影响磨机产量的主要因素。若入磨物料粒度较大，磨机第一仓必须加入较多的大球才能击碎物料，这样磨机的第一仓在一定的程度上起着破碎作用。这在粉磨中是极不合理的。入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大，磨机产量与入磨物料粒度的四次方根成反比。给料粒度越小，磨机产量越高，能源消耗下降；反之，产量降低，能耗提高。
B9912058动颚板零件图 一、2003年水泥总量需求分析 1、国家的宏观经济政策有利于水泥总需求量保持稳定 水泥工业的增长速度与国民经济的增长速度密切相关,2003年是”十六”大召开后的第一年,按照”十六大”制定的奋斗目标,到2020年要实现国内生产总值比2000年翻两番的要求,这就意味着在这20年中我国的国民经济发展速度必须达到年均递增7.8如果2003年国际经济政治环境不发生重大影响的突发事件,国内不出现大范围的严重自然灾害和其他重大的问题,GDP增长率仍可以保持在7上的水平.建国50多年来的统计资料表明,当GDP的增长速度高于9,水泥工业的发展速度大于9当GDP的增长速度低于4.2,水泥工业就会出现零增长或负增长.根据此规律,从总的趋势来讲2003年我国水泥的总需求量应呈增长态势.另外,据权威人士表示,中国水泥将继续实施积极的财政政策,直到经济形成自身良性循环的发展的动力,积极的财政政策对水泥总需求量稳定在2002年的水平非常有利.
B991205轴承座零件图 2、房地产投资相对减少,水泥需求量下降 据2002年国家统计局的统计数字表明:全国房地产投资2002年的增长率和销售价格增长率都低于投资开发增长率,部分地区市场有过热苗头.预计2003年与水泥需求密切相关的房地产业投资会由2002年30增长速度,大幅回落到15因此,从全国范围看,2003年房地产业水泥需求量呈下降趋势.
B9912058齿轮盖零件图 3、混凝土的技术进步及商品混凝土的普及,使2003年水泥总需求量相对减少 4、世界经济不景气,水泥出口形势不容乐观 总之,2003年国家基本建设投资将继续保持较高速增长,由此推论,水泥的总需求量应较2002年有所增长.但考虑到房地产增长速度放缓,混凝土技术进步的加快,以及水泥出口受国际形式的影响,有利条件和不利条件相抵,2003年水泥总需求量应保持在2002年的水平.
B9912058齿轮罩零件图 二、2003年水泥总供给特点及分析 1、水泥供给总量难于降低 2002年我国水泥总产量,月报数为7.05亿吨,公报数为7.25亿吨,综合统计年报在7.4亿吨左右.2003年受经济快速增长拉动,小水泥的技术进步会进一步加快,台时产量明显提高;新型干法水泥在2002年新增了3000万吨能力的基础上,2003年预计新增能力在4000万吨以上.因此,水泥总供给量仍呈增长趋势,供大于求的状况有增无减. 2、国家会加大水泥调整力度,加快不符合国家产业政策小水泥的淘汰进程 国务院142次总理办公会要求水泥与钢铁行业尽快制定整顿与发展规划.总理亲自关注水泥发展规划还是第一次.相信在中央领导的亲自关注下,2003年我国会加快水泥工业结构调整力度,那些不符合国家产业政策的小水泥企业淘汰进程将加快,水泥供给总量急剧增长的势头会得到有效缓解.
