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序言1
1零件的分析3
1.1零件的工艺分析3
1.2零件的工艺分析3
1.3主要加工表面及其要求4
1.4生产类型5
2毛坯的选择6
2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差6
2.2确定毛坯技术要求6
3拟定机械加工路线8
4确定机械加工余量、工序尺寸及公差10
5机床的选择及工艺装备11
6确定切削用量及基本工时15
7 Φ120工装夹具设计19
7.1定位基准的选择19
7.2切削力及夹紧力计算19
7.3定位误差分析21
总结22
参考文献23
序言
机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点
1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
3. “确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响，设计一个好德夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要求保证以下几个条件：
1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2.保证工件的精度。
3.保证使用方便和安全。
4.真确处理作用力的平衡问题。
5.注意结构的工艺性，便于制造和维修，注意夹具与机床，辅助工具，刀具和量具之间的联系。
在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求，因此，夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势：
（1）发展通用夹具的新品种
A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。
B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。
（2）发展可调式夹具
（3）推广和发展组合家具及拼拆夹具。
（4）加强专用夹具的标准化和规范化。
（5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。
（6）采用新结构，新工艺，新材料夹具设计和制造夹具
本设计是属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性德好坏，之间影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应大批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，可以降低产品的生产费用。
装配图
法兰盘
壳体
毛坯图
偏心套
