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摘要2
Abstract 3
第一章绪论6
1.1数控机床介绍6
1.2数控机床的分类9
1.2.1按加工工艺方法分类9
1.2.2按控制运动轨迹分类9
1.2.3按驱动装置的特点分类11
1.3宏程序简介13
第二章数控加工工工艺设计19
2.1数控车削零件图工艺分析19
2.1.1．构成零件轮廓的几何条件19
2.1.2尺寸精度要求19
2.1.3．形状和位置精度的要求19
2.1.4．表面粗糙度要求20
2.1.5．材料与热处理要求20
2.2加工顺序的确定20
2.3数控车床对刀具及刀具座的要求22
2.3.1．对刀具的要求22
2.3.2对刀座(夹)的要求23
2.4数控车床选刀过程23
2.5数控加工刀具卡片25
2.6加工进给路线的确定26
2.6.1加工路线与加工余量的关系26
2.6.2刀具的切入、切出27
2.6.3零件加工过程简述29
2.6.4零件加工工艺卡30
第三章数控机床编程33
3.1 MDI/CRT窗口33
3.1.1 YHCNC执行和退出33
3.1.2MDI/CRT窗口的基本操作33
3.2数控加工程序35
3.3数控模拟加工43
第四章总结45
参考文献46
1.1数控机床介绍
数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。
1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产。
零件图
