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第1章绪论1
1.1塑料成型在工业生产中的重要性……………………………….1
1.1.1塑料及塑料工业的发展…………………………………..1
1.1.2塑料成型在工业生产中的重要作用2
1.1.3塑料成型技术的发展趋势2
1.1.4CAD/CAM开发平台及其发展趋势2
1.2塑料模具的分类4
1.3设计应达到的要求4
第2章零件的工艺分析6
2.1材料的选择6
2.1.1基本特性6
2.1.2主要用途7
2.1.3成型特点7
2.1.4 ABS注射参数7
2.2产品工艺性与结构分析8
2.2.1表面粗糙度8
2.2.2形状8
2.2.3斜度8
2.2.4壁厚9
2.2.5圆角9
2.2.6孔的设计9
第3章模具结构设计10
3.1型腔数量以及排列方式10
3.2初选注射机10
3.2.1注塑量校核11
3.2.2塑件锁模力校核11
3.2.3注射压力的校核12
3.2.4模具安装尺寸校核12
3.2.5开模行程的校核12
3.2.6模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核13
3.3分型面的设计13
3.3.1型腔分型面位置的设计13
3.3.2确定浇注系统和排溢系统14
3.4主流道和主流道衬套结构16
3.4.1卧式注塑机主流道结构设计要点16
3.4.2点浇口的设计18
3.4.3冷料井的设计19
3.4.4排溢系统设计20
3.5成型零件的设计与计算20
3.5.1模具材料的选择20
3.5.2凹模的设计21
3.5.3型心尺寸的计算………………………………………. 23
3.5.4模具型腔侧壁和底版厚度的计算24
3.6推出机构的设计25
3.6.1脱模力的计算25
3.7侧向分型与抽芯机构的设计26
3.7.1侧滑块的设计27
3.7.2合模导向机构的设计27
3.8温度调节系统设计28
3.8.1冷却系统的计算28
3.8.2冷却系统的设计准则29
3.9注射机参数的较核29
第4章绘制装配图和零件图30
第5章注射件成型缺陷分析31
总结34
致谢35
参考文献36
2.1材料的选择
本产品为塑料底座，首先从它的使用性能上分析必须具备有一定的综合机械性能包括良好的机械强度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。能满足以上性能的塑料材料有多种，但从材料的来源以及材料的成本考虑，ABS更适合些。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它的来源广，成本低，符合塑料成型的经济性。因此，在选用材料时，考虑采用ABS，并且作为鼠标的一个外壳后盖ABS能满足它的使用性能合成型特性。
2.1.4 ABS注射参数
注射类型：螺杆式
螺杆转速：30～60r/min
喷嘴类型：形式直通式；温度180～190°C
料筒温度：前段200～210°C；中段210～230°C；后段180～200°C
模具温度：50～70°C
注射压力：70～90 MPa
保压力：50～70 MPa
注射时间：3～5 S
保压时间：15～30 S
冷却时间：15～30 S
成型时间：40～70 S
2.2产品工艺性与结构分析
影响尺寸精度的因素很多。首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动及成型时工艺条件的变化、塑件成型后时效变化和模具结构形状等。因塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。
装配图
导套
导柱
定位圈
复位杆
浇口套
零件图
