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目录
1零件的分析……………..………………………………………………1
2工艺设计……………………………………………………………………2
2.1毛坯的制造形式…………………………………………………………3
2.2基准面的选择……………………………………………………………3
2.2.1粗基准的选择…………………………………………………………4
2.2.2精基准的选择…………………………………………………………4
2.3制订工艺路线……………………………………………………………4
2.3.1工艺线路方案一………………………………………………………4
2.3.2工艺路线方案二………………………………………………………5
2.3.3工艺方案的比较与分析………………………………………………5
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………6
2.5确定切削用量……………………………………………………………7
3专用夹具设计…………………………………………………………………20
3.1问题的指出…………………………………………………………………21
3.2夹具设计……………………………………………………………………21
3.2.1定位基准的选择…………………………………………………………21
3.2.2切削力及夹紧力的计算………………………………………………21
3.3定位误差的分析………………………………………………………22
3.4夹具设计及操作的简要说明…………………………………………22
参考资料……………………………………………………………………… 22
致谢23
附录24
1.1零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖（附图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
2.1毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。
2.2基准面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。
2.2.1粗基准的选择
对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）
2.2.2精基准的选择
按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：
当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
采用锥堵或锥套心轴。
精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
夹具图2
零件图
工序卡
