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1引言1
1.1模具工业的重要性及发展趋势1
1.2塑料及塑料模具的现代设计与制造1
1.3塑料注塑模技术2
2塑料注射模具的设计步骤4
2.1塑料件的工艺性分析4
2.2洗涤剂瓶嘴材料的选择4
2.3绘制模具装配草图4
2.4对零件进行造型设计并绘制工程图5
2.5课程任务要求6
3.方案分析与设计7
4.洗涤剂瓶嘴注射模的详细设计8
4.1塑料注射成型机的选择8
4.2注射模具分型面的选择11
4.3注模具浇注系统的设计12
4.4注射模具成型零件和模体的设计16
4.5注射模具的顶出机构的设计19
4.6塑料注射模具的温度调节系统设计23
4.7模具结构设计25
5注射模加工工艺设计26
5.1坯料确定26
5.2模板的平面加工26
6塑料注射模具型腔常用加工方法及设备28
6.1型腔的普通切削加工方法及设备28
6.2型腔的特种加工28
结束语30
致谢31
参考文献32
2.2洗涤剂瓶嘴材料的选择
塑料材料的相对密度在0.83～2.2范围内，在众多的材料中只有比木材的相当密度稍高。且在各种的材料中，塑料材料具有最高的比强度，甚至比特种合金铝还要高。塑料还具有很好的绝缘性、防震、隔热、隔音性能。耐腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具有优异的加工性能。
洗涤剂瓶嘴的材料选为聚苯乙烯（ps）。聚苯乙烯无色、透明、有光泽、无毒无味，化学稳定性良好。
2.3绘制模具装配草图
模具装配图的设计应先从绘制装配图入手，根据塑件的具体情况，经过认真考虑、比较、初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性。以下就是装配草图中应考虑到的几个重要部分：
(1)成型零件的结构及安装方法：塑件成型的好坏直接影响塑件质量、加工的难易程度。选择合理的成型位置能使成型结构在现有的设备状况下，基本满足技术上的需要，易于加工、易于修改维修和更换。
(2)确定浇口位置及结构形式：模具设计中的一个重要环节就是浇口套的位置确定。浇口位置是保证浇注塑件快速和均匀的关键，所以我们要在保证塑件表面不受损伤的前提下，确定浇口主流道和分流道冷料穴的位置形状、大小及排气方法等，使注射时物料流畅，易于成型。且易于清除浇注塑料。
(3）确定分型面的位置和结构形式：分型面是塑件取出时和浇注系统分离的接触面。一般情况下我们在设计时应根据塑料的几何形状，尺寸精度要求，兼顾其浇口形式、脱模方式、嵌件位置以及排气条件、易清除飞边、便于加工等诸因素，通盘考虑设计。
(4)选择成型设备：根据塑件的具体情况，选择相适应的注射机并进行模具设计。成型设备有两个重要参数。一是理论注射容量，另一个是最大投影面积。根据这两个参数及可选用合适的成型设备。
(5)圆弧抽芯机构的确定：根据塑件喷嘴带有圆弧抽芯机构，选择齿轮运动进行抽芯。
(6)顶出机构的确定：定模动模分型后，圆弧抽芯也完成了抽芯动作。塑件根据自身的重力和推杆的运动自由落下。
(7)确定温度调节方式：温度的控制直接影响了塑件成型的尺寸、质量、外观和效率，所以每个模具都必须尽可能好的设计温度控制部分，为了取得较好的冷却效果，对冷却回路应由良好的布局，如冷却回路的位置、尺寸形状等，并预先考虑流出足够的冷却水路的安装空间。
(8)确定主要结构件的尺寸：通过以上问题的初步确定，即可勾画出模体的轮廓，这时应确定导向机构的导柱及顶出系统的复位以及必要的先复位等的结构形式和安装位置，以及各组合部分的连接形式及所必须的支承板、支承块等。
装配图
定模板2
定模座板2
动模板2
动模座板2
型腔板2
主流道衬套
