b9912031-凹模
目录
前言……………………………………………………………………………1
1确定工件的工序方案…………………………………………………………3
2弯曲件的展开尺寸……………………………………………………………4
3落料模的设计…………………………………………………………………5
3.1冲裁件的工艺性………………………………………………………… 5
3.2冲裁间隙………………………………………………………………… 5
3.3凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定………………………………… 5
3.4冲裁力、卸料力和推件力的计算……………………………………… 7
3.5排样、搭边与料宽…………………………………………………………8
3.6凸、凹模的设计……………………………………………………………8
3.7定位零件的设计与选用………………………………………………… 9
3.8模架的尺寸和结构形式………………………………………………… 10
3.9卸料零件………………………………………………………………… 10
3.10压力机的选择…………………………………………………………… 10
3.11导向零件………………………………………………………………… 11
3.12落料模的说明…………………………………………………………… 11
4冲孔模的设计…………………………………………………………………12
4.1冲裁件的工艺性……………………………………………………………12
4.2冲裁间隙……………………………………………………………………12
4.3凸凹模工作部分尺寸与公差………………………………………………12
4.4冲裁工艺力的确定…………………………………………………………13
4.5冲模压力中心的确定………………………………………………………13
4.6凹模设计……………………………………………………………………14
4.7凸模设计……………………………………………………………………14
4.8凸模与凹模的固定…………………………………………………………14
4.9定位装置………………………………………………………………… 14
4.10卸料装置……………………………………………………………… 14
4.11漏料孔………………………………………………………………… 15
4.12模架的结构形式和有关尺寸………………………………………… 15
4.13导向零件……………………………………………………………… 15
4.14压力机的选择与模具的安装………………………………………… 16
4.15说明…………………………………………………………………… 16
5第一道弯曲模设计…………………………………………………………17
5.1弯曲件的工艺性………………………………………………………… 17
5.2弯曲件的回弹……………………………………………………………17
5.3弯曲力的计算……………………………………………………………18
5.4弯曲模间隙………………………………………………………………18
5.5弯曲模工作部分尺寸计算……………………………………………… 19
5.6压力机的选择……………………………………………………………19
5.7模架的设计与有关尺寸………………………………………………… 20
5.8导向零件………………………………………………………………… 20
5.9顶出机构………………………………………………………………… 20
5.10模具的安装………………………………………………………………20
6最后一道弯曲模设计……………………………………………………… 22
6.1弯曲件的工艺性………………………………………………………… 22
6.2弯曲件的回弹…………………………………………………………… 22
6.3弯曲力的计算…………………………………………………………… 23
6.4弯曲模的间隙……………………………………………………………… 23
6.5弯曲模工作部分尺寸计算……………………………………………… 24
6.6压力机的选择…………………………………………………………… 24
6.7模架的设计与有关尺寸…………………………………………………… 25
6.8顶出机构……………………………………………………………………25
6.9模具的安装…………………………………………………………………25
7结论………………………………………………………………………… 26
致谢…………………………………………………………………………… 27
参考文献……………………………………………………………………… 28
附件清单……………………………………………………………………… 29
4.12模架的结构形式和有关尺寸
4.12.1模具的主体结构是模架,模架是连接冲模主要工作零件的部件。冲模的主要零件都是通过螺钉、销钉连到模架上，构成一副完整的冲模结构才可使用。
模架都由上、下模座、导柱、导套零件组合而成。因为本冲小孔模不属于大型和高精密的模具，只需中等复杂和一般精度的模具，因此选用后侧导柱的模架。
后侧导柱模架是指两个导柱导套分别装在模架的后侧。凹模面积是导套前面的有效区域。
4.12.2模架的有关尺寸
根据凹模的外形尺寸(长×宽)=125×80mm,可由《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料》第九章国标GB2851.1-811～GB2853.2-81查得。
4.13导向零件
4.13.1为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动,就必须采用导向零件以达到规定要求。
由于所加工的零件为一般精度要求的工件，故采用应用最广的导向零件即滑动导柱、导套。导套内有油槽，便于贮油经常保持润油。
4.13.2导柱、导套的尺寸结构
导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为φ20mm。
导柱导套的结构由国标GB2861.1-81、GB2861.6-81查得。
4.14压力机的选择与模具的安装
4.14.1作用在模柄上的冲裁力必须不小于P
P=5F=5×18.369=91.845(KN)
根据P的大小可以选择公称压力为10KN的压力机。
4.14.2各压力机的各参数选择如下
发生公称压力时滑块离下死点距离SP=4mm;
滑块行程:固定行程S=60mm
调节行程S1=60mm
S2=8mm
最大闭合高度H=180mm
闭合高度调节量ΔH=50mm
滑块中心到压力机的距离C=130mm
工作台尺寸:前后B=240mm
左右L=360mm
立柱间距A≥180mm
4.14.3模具的安装
(1)模具安装的注意事项
检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理;
模具安装前应将上下模和滑块底面的油污揩试干净;并且还要检查有无遗物,防止影响正常安装和发生意外事故。
（2）模具安装的一般顺序
a.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
b.先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停止在下死点，然后调节滑块高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。
c.带有模柄的冲模应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机的台面上（不拧紧螺钉）。
d.将压力机滑块上调3～5mm,开动压力机，行程1～2次，将滑块停于下死点，固定在下模座。
e.进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到所需要的高度。
4.15说明
这是一套冲小孔圆形模，凹模为嵌入式。不但节约了贵重材料，而且便于维修。
卸料装置采用弹压性卸料。在冲压过程中工件具有良好的压平作用。冲击的工件表面比较平稳，质量较好。定位板中间开出与工件相同的形状。由于工作一端伸出模具外面，便于上下料，较安全。
b9912031-凹模固定板
b9912031-冲孔模
B9912031-弯曲模
B9912031-弯曲模2
b9912031-卸料板
b9912031-制品图
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