底座注塑模设计cad图纸装配图+零件图+设计说明书

装配图新

1．工艺分析
⑴塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低成本费用，采用一模多件，并不对制品进行后加工。
⑵为满足制件的高光亮的要求与提高成型率，采用潜伏式浇口。
⑶为了方便加工和热处理，型腔与型芯分采用拼镶结构。
2．确定型腔数目
根据塑件的生产批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照图形所示尺寸（小沟，槽等部位简化）
塑件体积V=9.6x11.2x8.9-(4.3 4.9)x7.6x8.9 1x(10.6-7.4)x4x2 1x0.6x9.6x2
=372cm3
查表塑料PBT的密度为1.15~2.00g/cm3
单件塑件质量m=0.372x1.5=0.56g
3．型腔，型芯工作部位尺寸的确定
查表PBT塑料的收宿率s=0.701.5平均收宿率s=（0.7 1.5）/2=0.5型腔工作部位尺寸
Lm0-＆z=[(1 s)Lm- X△]0-＆Z=13.425-0.188
Hm ＆z=[(1 s)Hs-X△]＆z=16.4250.188
hs-＆z=[(1 s)hs-X△]-＆Z=15.525-0.188
Cs±＆z/2={1 s}Cs±＆Z/2=(1 0.5)(4.9 2 43.)/2±0.75/2=8.4±0.375
各工件部位尺寸计算结果见图：
通常制品中的1mm和小于1mm的并带有大于0.05mm公差部件以及2mm和小于2mm并带有大于0.1mm公差的部位不要进行收宿计算。
4．选用模架
⑴型腔强度和刚度的计算，为了方便加工和热处理，其型腔可分为三部分。且可以知道型腔为整体式，因此，型腔的强度个刚度按型腔为整体式进行计算。由于型腔壁厚，计算比较麻烦，也可以参照经验得出数据
查表可知：型腔侧壁厚S=25mm
⑵选用注射机
①注射量：该塑件制品单件生产
M=0.56g
浇注系统重量的计算可根据图先计算浇注系统的体积
V=（A1 A2）h/2=（∏r12 ∏r22）x12.5=526.34
V2=6x3[26 20 26-2(9.6/2 2.5)]
=967.59
V3=4x2x[52-2x(2 1 2)]
=336
V4=∏r2x6x2 4x2x2x4x2
=75.36 128
=203.36
V总=V V2 V3 V4
=526.34 976.59=672=2349.27
粗计算浇注系统的质量m=V总xρ
=2349.29x1.5
=3.52g
M=0.56x8=4.48g
M总=m M=3.52 4.48
=8.00g

满足注射量M机M塑件ρ2/(ρ1x0.8)
式中M机为额定注射量
M塑件为塑件与浇注系统零料的重量和
ρ1为聚苯乙烯的密度(1.054g/cm3)
ρ2为塑件采用塑料的密度(1.5g/cm3)
M塑件xρ2/ρ1x0.8=8x1.5/1.054x0.8
=14.298
②注射压力
P注射P成型
查表PBT塑料成型时的注射压力P成型6090Mpa
②锁模力
P锁Pf
式中P为塑件成型时型腔压力PBT塑料的型腔压力P=30MPa
F为浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统各型腔在分型面上的投影面积
F1=6x51.4 ∏r2
=308.4 9∏
=336.66
F2=4x42=168
F3=∏r2/2x6 ∏r2/2
=51.81
F4=(11.2x9.6 2x2)x8=892.16
F=F1 2F2 2F3 F4
=336.28 336 103.62 892.16
=1668.44
根据以上分析计算以及型腔大小及位置尺寸可能模架的结构形式和规格:
查表A-160-27-ZS
GB/T 12556.1-1990
定模板厚度A=30
动模板厚度B=25
垫块厚度C =50
模具厚度计算H=50 A B C
=50 30 25 50
=155
模具外行尺寸=200mmX200mmX155mm
5:校核注射机
注射量,锁模力,注射压力,模具厚度的校核
由于在初选注射机选用标准模架的时候是根据以上的四个技术参数及计算壁厚等因素选用的,所以注射量,锁模力,注射压力,模具厚度不必进行校核,已符合所选用注射机的要求.

开模行程的校核
注射机最大开模具行程S
S≥2H h (5-10)
式中H为塑料制品高度
h为浇注系统高度
2H h (5-10)
=2X16.425 30-7 (5-10)
=33 23 10
=66<S
故满足要求
3模具在注射机上的安装
从标准模架外形尺寸看小于注射机拉料杆空间并采用压板固定模具,所以所选择注射机规格满足要求
6:推出结构的设计
推件力的计算
推件力F=AP(Ucosα-sinα) ρa
A为塑件包括型芯的面积
P为塑件对型芯单位面积上的包紧力(P=(0.8-1.2)X107
α为脱模斜度
ρ为大气压力0.09MPa
u为塑件对钢度的摩擦系数且为0.1-0.3
A为制件垂直与脱模方向的投影面积
A=16.425X10.16X8-1X8
=1366.4mm2

F=1366.4X1.2X107(0.2cos4-sin4/107 0.09X8X16.425
=3291.3
7:冷却系统的设计
由于制品平均壁厚为2mm,制品尺寸又较小,确定水孔直径为8mm
由于冷却水道的位置,结构形式,孔径,表面状态,水的流量,模具材料等很多因素都会影响.模具的热量向冷却水传递,准确计算比较困难,实际生产中通常是根据模具的结构确定冷却水路,通过调节水温,水速来满足要求.

定模镶件

定模型腔 新

动（定）模板

动模镶件

动模镶块新

动模型腔

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