冲孔：圆形凸模，设计成直柱形式
该电动机定子铁芯的材料为电工硅钢片D21，钢板厚度0.50mm，具有良好的冲裁性能。零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。
对于冲小孔Φ5，冲复杂圆孔Φ80，按照冲压手册一般冲孔模对该材料（钢<400MPa）可以冲压的最小的孔径为dt=0.5mm，因而小孔符合工艺要求。最小孔边距为b=3.5mmt，因而符合孔边距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。
由表1、2查出冲裁件内外所能达到的经济精度为IT11，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6，对于孔心距公差为±0.1，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次成形。
为安全起见，防止设备的超载，参照冲压手册可选取公称压力为63KN的开式双柱可倾压力机J23～16
该压力机与模具设计的有关参数为：
公称压力： 160KN滑块行程： 55mm
最大闭合高度： 220mm最大装模高度： 180mm
连杆调节量： 45mm工作台尺寸： 200×310
垫板尺寸： 30×140模柄孔尺寸： 30×50
（1）有适中而均匀的硬度，模具经淬火、回火处理后，其硬度值为HRC40-52（根据模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低）。
（2）有足够高的制造精度，模具的形位公差和尺寸公差应符合图纸的要求（一般按负公差制造），配合尺寸具有良好的互换性。
（3）有足够高的表面粗糙度，配合表面应达Ra＝3.2-1.6μm，工作带表面达Ra＝1.6-0.4μm，表面应进行氮化处理、磷化处理或其它表面强化处理，如多元素共渗处理及化学热处理等。
（4）有良好的对中性、平行度、直线度和垂直度，配合面的接触率应大于80％。
（5）模具无内部缺陷和表面缺陷，一般应进行超声波探伤和表面质量检查后才能使用。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm最为合适。
采用这个间隙,可以获得如下效果:(1)提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。(2)冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。(3)凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。(4)延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3倍。
零件简图
排样图
推件装置
