垫板冲压模具设计cad图纸+1.8万字说明书

凹模板

一般说来，模具零件的图形都是由直线、曲线等图象对象构成的。AutoCAD完全满足模具制图过程中的各种制图要求。例如，利用AutoCAD可以方便地绘制点、直线、圆虎圆等基本图形对象，还可以对基本图形进行编辑，以构成复杂的模具图形。与传统的手工绘图相比，AutoCAD具有无法比拟的优点。
1 .减少重复性工作
当图纸上有多个相同图形、或者所绘图形对称于某一轴线时，可利用复制、镜像、阵列等功能快速地从已有图形得到其他部分。还可以方便的将已有零件图组装模具装配图，就如实际装配模具零件一样，从而验证零件尺寸是否正确，以及是否会出现零件之间的干涉问题。同样，利用AutoCAD的复制等功能，可以方面的把模具装配图坼分成所需的模具零件图。当设计系列产品时，可以根据已有图形，通过比例缩放功能派生出新的图形出来。
2 .便于建立图形库
AutoCAD可以将常用图形，如符合国家标准的轴承、螺栓、螺母和垫圈等分别建成图形库，当需要绘制这些图形时，可以调用插入即可。
3 .易规范标准
国家机械制图标准对机械制图的线型、线宽、尺寸标柱样式、文字样式等均有明确的规定，利用AutoCAD相应的样式设置，可以相应的满足这些标准要求。
4 .便于图形的保存和打印
AutoCAD设计的图形，可直接通过绘图仪打印到硫酸纸，不再需要描图员描图，无论绘制的图形有多大量，均可运用磁盘、光盘等储存介质进行保存，图纸保存质量高、寿命长。
基于上述优点，利用AutoCAD进行模具绘图时，能大大提高绘图效率，减轻设计工作量。虽然用AutoCAD有很多优点，但也有不足之处，如绘制零号、一号图幅的图形时，由于计算机屏幕的限制，用户不能直观查看整个图形只能通过AutoCAD提供的鸟瞰试图、显示缩放、移动等功能了解全图，这对没多少设计经验的用户来说，会影响设计中的直观判断。

目录
第一章概论5
1.1模具工业的发展与现状5
1.1.1模具工业发展状况5
1.1.2模具工业未来前景5
1.2 CAD在模具设计中的应用6
1.3 Pro/e在模具设计中的应用7
第二章工艺分析与模具结构形式设计7
2.1工艺分析7
2.1.1冲裁件的形状与尺寸要求7
2.2制定工艺方案8
2.2.1零件工艺要求8
2.2.2工序顺序的编排与工序组合8
第三章工艺计算9
3.1毛坯展开计算9
3.2排样优化设计10
3.2.1搭边10
3.2.2排样方案设计10
3.2.3排样方案比较11
3.2.4排样方案选择12
3.3冲压力的计算12
3.3.1冲裁力的计算12
3.3.2退料力、顶出力的计算12
3.3.3降低冲裁力的方法13
3.4计算压力中心13
第四章冲压设备选择15
4.1典型冲压设备概述（曲柄压力机) 15
4.2冲压设备选择原则15
4.2.1冲压设备类型的选择15
4.2.2冲压设备规格的确定件15
4.3选择冲压设备15
第五章模具结构设计17
5.1模具总体结构设计17
5.1.1方案分析17
5.2模具闭合高度分析17
5.2.1闭合高度概述17
5.2.2估算模具闭合高度17
第六章模具主要零部件设计18
6.1凸、凹模设计18
6.1.1计算冲裁间隙18
6.1.2凸、凹模刃口尺寸计算18
6.1.3凸模结构设计19
6.1.4凹模结构设计20
6.2卸料装置设计21
6.3弹性元件的选择22
6.3.1橡胶的选择原则22
6.3.2卸料装置橡胶的选择22
6.4螺钉和销钉的选择23
6.4.1螺钉的选择23
6.4.1销钉的选择23
6.5定位方式设计23
6.6导向零件选择24
6.6.1分析24
6.6.2导柱、导套选择24
6.7支撑零件选择（上、下模座） 24
6.7.1上、下模座选择原则24
6.7.2上、下模座的选择25
6.8模架的选择25
第七章模具总图绘制25
7.1绘制二维工程图25
7.2三维建模26
第八章模具主要零部件制造工艺的编制27
8.1上模板27
8.2下模板27
8.3凸模27
8.4凹模28
8.5退料板29
8.6导柱29
8.7导套30
第九章总结30
结束语31
致谢32
参考文献33

工件名称：垫板
工件简图：如图2.1.1所示
生产批量： 10万件（大批量）
材料： QS n6.5-0.1
材料厚度t： 0.3mm

此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为QS n6.5-0.1，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构简单，有一个Φ4mm的椭圆孔和两个Φ1mm的孔孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为2.1mm（椭圆与Φ1、两个Φ1的孔之间、及椭圆、Φ1与外圆之间的厚度）。工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模。
方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但是需要两道工序两副模具，成本要求高而且生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚2.1mm小于凸、凹模许用的最小壁厚尺寸3.2mm，模具强度较差，制造困难大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的比较分析，该件的冲压生产采用方案三为佳。

垫板

上模座板

凸模固定板

文件目录