花生红衣脱除机设计cad图纸+1.1万字说明书

花生去壳机装配图A0

花生红衣脱除机设计

目录

1引言1
1．1课题提出的背景1
1．2花生红衣脱除机械的发展2
1．3花生红衣脱除机械的研究应用现状9
1．3．1目前花生红衣脱除机采用的脱皮原理9
1．3．2新型脱皮技术11
1．3．3花生红衣脱除机械的工艺研究11
1．3．4花生红衣脱除机械存在的问题11
1．4花生红衣脱除机械研究重点12
1．4．1提高花生红衣脱除机械的通用性和适应性12
1．4．2提高机械脱皮率。降低破损率12
1．5花生红衣脱除机械应用前景展望13
2．1花生去皮机的结构14
2．2工作原理15
3．1设计前各项参数的确定17
3．2 V带传动19
3.3轴22
3.4刮板结构23
3.5半栅笼24
3.6箱体25
3.7壳仁分离装置25
3.8机架25
3.9附件26
参考文献29

1．3花生红衣脱除机械的研究应用现状
目前国内花生红衣脱除机从其脱皮原理、结构和材料上基本可分为以打击、揉搓为主的钢纹杆钢栅条凹板以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒一一橡胶浮动凹板两大类，但脱皮质量均不高，破损率都大于8剥出的花生米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。探索先进的脱皮原理是解决脱皮机现存问题的重要途径。
1．3．1目前花生红衣脱除机采用的脱皮原理
目前应用比较广泛的花生机械脱皮原理有以下几种。
撞击法脱皮撞击法脱皮是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱皮的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱皮机。甩料盘使花生荚果产生一个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱皮。撞击脱皮法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱皮机脱皮质量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。
碾搓法脱皮花生荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱皮。其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动圆盘组成的圆盘剥皮机。荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力；同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱皮的目的。该种方法影响因素有，荚果的水分含量、圆盘的直经、转速高低、磨片之间工作间隙的大孝磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。
剪切法脱皮花生荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥皮机。在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据花生荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥皮，剥皮效果较好。由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。该种方法影响因素有，原料水分含量、转鼓转速的高低、刀板之间的间隙大小等。
挤压法脱皮挤压法脱皮是靠一对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使花生荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱皮率高低的重要因素。
搓撕法脱皮搓撕法脱皮是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱皮的。两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在一定的线速差，橡胶辊具有一定的弹性．其摩擦系数较大。花生荚果进入胶辊工作区时，与两辊面相接触，如果此时荚果符合被辊子啮人的条件，即啮人角小于摩擦角，就能顺利进入两辊问．此时荚果在被拉人辊间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外，荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用，当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大，荚果受压产生弹性塑性变形，此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱皮过程。影响脱皮性能的因素有，线速差、胶压辊的硬度、轧入角、轧辊半径、轧辊间间隙等。

文件列表

大带轮零件图A3

刮板零件图A3

刮板装配图A2

料斗零件图A3

四张A2拼合图

箱盖零件图A2