A0总装图（1：2）
目录
第一章绪论1
1.1热喷涂概述1
1.1.1热喷涂的定义及原理1
1.1.2热喷涂的种类和特点3
1.2电弧喷涂技术概述4
1.2.1电弧喷涂的技术原理及特点4
1.2.2电弧喷涂技术的应用6
1.2.3电弧喷涂技术的新发展7
1.3设计绕丝机的意义和目的9
第二章总体设计11
2.1绕丝机总体设计及其适用范围11
2.2设计方案的确定11
第三章传动部分的设计14
3.1传动部分总体设计的要求14
3.2传动系统的分析和拟定14
3.3绕丝机传动系统的确定15
3.4电动机的选择16
3.4.1电动机类型的选择16
3.4.2电动机功率的选择18
3.4.3电动机转速的选择20
3.5传动装置传动比的拟定及确定21
3.5.1总传动比的确定21
3.5.2传动装置各级传动比的分配21
3.6传动装置的运动与动力参数的计算22
3.6.1运动及动力参数的计算方法22
4.6.2运动与动力参数的确定23
3.7 V带传动设计24
3.7.1第一级V带传动的设计及校核24
3.7.2第二级V带传动的设计及校核28
3.8减速器的选择及设计31
3.8.1减速器的选择31
3.8.2减速器的设计32
3.8.3蜗杆、蜗轮的设计及校核36
3.9轴的设计及校核40
3.9.1轴的初估40
3.9.2轴的强度校核43
3.10轴承的选择及校核47
3.10.1轴承的选择47
3.10.2轴承的校核49
第四章机架的设计52
4.1机架的设计52
4.2机架焊接结构的设计53
4.2.1焊接结构的设计措施54
4.2.2机架采用焊接结构是遇到的问题54
结论55
致谢56
参考文献57
1.热喷涂种类
按涂层加热和结合方式，热喷涂有喷涂和盆熔两种。前者是基体不熔化，涂层与基体形成机械结合；后者则是涂层经再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。它们与堆焊的根本区别都在于母材基体不熔化或极少熔化。
热喷涂技术按照加热喷涂材料的热源种类分为：火焰喷涂、电弧喷涂、高频喷涂、等离子喷涂（超音速喷涂）、爆炸喷涂、激光喷涂和电子束喷涂。而本实验所运用的是高速火焰喷涂和等离子喷涂两种方法[1]。
2.热喷涂特点
1)适用范围广。涂层材料可以是金属和非金属（如聚乙烯、尼龙等塑料，氧化物、氮化硅、氮化硼等陶瓷）以及复合材料。被喷涂工件也可以是金属和非金属（如木材）。用复合粉末喷成的复合涂层可以把金属和塑料或陶瓷结合起来，获得良好的综合性能。其他方法难以达到。
2)工艺灵活。施工对象小到10mm内孔，大到铁塔、桥梁等大型结构。喷涂既可在整体表面上进行，也可以在指定区域内涂敷，既可在真空或控制气氛中喷涂活性材料，也可在野外现场作业。
3)喷涂层的厚度可调范围大。涂层厚度可从几十微米到几毫米，表面光滑，加工量少。用特细粉末喷涂时，不加研磨即可使用。
4)工件受热程度可以控制。除喷熔外，热喷涂时一种冷工艺，例如氧-乙炔喷涂、等离子喷涂或爆炸喷涂，工件受热程度均不超过250℃,工件不会发生畸变，不改变工件的金相组织。
5)生产率高。大多数工艺方法的生产率可达到每小时喷涂数千克喷涂材料，有些工艺方法可高达50kg/h以上[1]。
热喷涂技术也已经应用在新的领域，热喷涂技术与其他学科相互交叉渗透形成了新的表面出理工艺，如热喷涂与处理工艺结合出现了炉内烧结重熔和高频感应重熔渗透工艺；与电镀工艺结合产生了镀涂工艺和涂镀工艺；采用新的能源，出现了激光重熔和电子束重熔等[2]。
A1大焊丝盘支架（1：4）
A1减速器 （带油塞）
A3蜗杆
A3蜗轮
A4工作轴
A4蜗轮轴
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