某印染废水处理回用方案（反渗透工艺5000吨每天）cad图纸+1.3万字说明书

工艺流程图（反渗透）

某印染废水处理回用方案（反渗透工艺5000吨每天）：
印染废水处理回用方案.doc
工艺流程图（反渗透）.dwg

目录
一、前言1
二、设计依据1
三、设计原则1
四、设计思路1
Ⅰ、原水水质数据1
Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求2
Ⅲ、工艺的确定2
五、工艺流程图的及工艺说明4
六、主要设备构和建物简介5
七、主要设备参数选型8
八、电气控制系统13
1.供电系统13
2.接地系统13
3.防雷14
4.电缆、电线14
5.系统控制14
九、主要动力设备用电一览表15
十、运行费用15
十一、售后服务承诺16
十二、工程投资概况16
Ⅰ.土建概算： 16
Ⅱ．主要供货设备清单： 17

5000m3/d印染废水回用设计方案
一、前言
印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60但到目前为止污水处理后回用率还达不到7同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
二、设计依据
※用户委托书及污水工程综合要求（用户提供）
※《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)
※广东省地方标准《水污染物排放限值(DB44/26-2001)
三、设计原则
执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；
选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；
选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；
操作管理方便、便于维护；
建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；
水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响；
四、设计思路
Ⅰ、原水水质数据
本污水回用处理系统的原水水量由甲方提供，即在前级污水处理站排放池提取一部分污水作为本系统的待处理水（原水），系统设计产水量为5000m3/d,折合每小时产水量为Q=210m3/h， 24小时不间断运行。
原水经过前级污水站处理后，出水各项水质指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001第一时段一级排放标准，其水质指标如下表（除PH值、色度外，电导率：μs/cm，下列各表电导率单位相同，其它单位均为mg/l）：
污染物指标CODcr BOD5 PH SS NH3-H色度氯化物硫化物
标准值90 20 6～9 60 10 40倍<600 1.0
注：由于缺少其它水质数据分析报告，对污水含盐量（电导率、总固体含量）无法得到准确的数据，待甲方提供水质报告后，再作相应调整，参考其它印染废水经污水系统处理后的水质数据经验，本方案暂以原水电导率为2700μs/cm进行设计。
Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求
再生水用于工业上工艺用水，要根据不同行业工艺条件具体制订行业要求，目前国家标准《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)规定,中水回用作为循环冷却补充水要达到表述要求（除PH值、色度外，单位均为mg/l）:
CODcr BOD5 PH NH3-H色度总硬度
60 <10 6～9 <10 <5.0 <450
氯离子铁锰总固溶体大肠菌群浊度
<250 <0.3 <0.2 <1000 <2000 <5.0

根据纺织印染行业车间回用水的行业要求如下表（除PH值、色度、透明度、电导率外，单位均为mg/l）：
CODcr BOD5 PH SS CL浊度色度
≤30 ≤10 6.5～8.5 ≤10 ≤250 ≤1.0 ≤10
Fe Mn总硬透明度电导率
≤0.1 ≤<0.1 ≤150 ≥30 ≤350
综上所述，印染废水经前级污水站处理后，出水中的CODcr、浊度、色度、电导率等都不能达到废水直接回用的要求，为了进一步去除上述物质，需进一步经深度处理后方可实现印染废水的重复利用。
Ⅲ、工艺的确定
印染废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过生化+物化法使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统处理工艺实现废水回用处理，有的盐份无法脱除，而水质会直接影响到染整效果。因此，传统处理工艺一般只限于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等对水质要求不高的生产工艺，并且传统工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。

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