液压图
一、设计课题
二、主要参数确定
三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸
四、液压缸运动中的供油量计算
五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率
六、选取液压系统图
七、液压系统工作油路分析
八、计算和选取液压元件
九、液压系统稳定性论证
十、设计小结
十一、参考文献
1．设计内容
设计一台YA32-3150KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.5吨，下行行程1.2m 1.5m。
2.设计要求：
（1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d
(2 )绘制正式液压系统图（1号图纸），动作表、明细表
(3 )确定系统的主要参数
(4 )进行必要的性能验算（压力损失、热平衡）
二、主要参数确定
液压系统最高工作压力P=32MPa，在本系统中选用P=25MPa；
主液压缸公称吨位3150KN；
主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8塑料制品的压制力与回程力之比为2取800KN；
顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN；
顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN
行程速度
主液压缸快速空行程V=50mm/s
工作行程V=10mm/s
回程V=50mm/s
顶出液压缸顶出行程V=50mm/s
回程V=80mm/s
三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸
1.主液压缸
A.主液压缸内径D：
根据GB/T2346-1993，取标准值D主=400mm
B.主液压缸活塞杆径d:
根据GB/T2346-1993，取标准值d主=250mm
C.主液压缸有效面积：（其中A1为无杆腔面积，A2为有杆腔面积）
D.主液压缸实际压制力和回程力:
E.主液压缸的工作力:
（1）主液压缸的平衡压力
（2）主液压缸工进工作压力
（3）液压缸回程压力
2.顶出液压缸
A.顶出液压缸内径:
根据GB/T2346-1993，取标准值D顶=200mm
B.顶出液压缸活塞杆径
根据GB/T2346-1993，取标准d顶=160mm
C.顶出液压缸有效面积（其中A3为无杆腔面积，A4为有杆腔面积）
D.顶出液压缸的实际顶出力和回程力
E.顶出压缸的工作力
四、液压缸运动中的供油量计算
1．主液压缸的进出油量
A.主液压缸空程快速下行的进出油量：
B.主液压缸工作行程的进出油量：
C.主液压缸回程进出油量：
2.顶出液压缸退回行程的进出油量
A.顶出液压缸顶出行程的进出油量：
B.顶出液压缸退回行程的进出油量：
五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率
1．液压系统快速空程供油方式：
由于供油量大，不宜采用由液压泵供油方式，利用主液压缸活塞等自重快速下行，形成负压空腔，通过吸入阀从油箱吸油，同时使液压系统规格降低档次。
2．选定液压泵的流量及规格：
设计的液压系统最高工作压力P=25MPa，主液压缸工作行程，主液压缸的无杆腔进油量为：
主液压缸的有杆腔进油量为:
顶出液压缸顶出行程的无杆腔进油量为：
设选主液压缸工作行程和顶出液压缸顶出行程工作压力最高（P=25MPa）工件顶出后不需要高压。主液压缸工作行程（即压制）流量为75.36L/min，主液压缸工作回程流量为229.6L/min，选用5ZKB732型斜轴式轴向柱塞变量泵，该泵主要技术性能参数如下：排量234.3ml/r，额定压力16MPa，最大压力25MPa，转速970r/min，容积效率96该液压泵基本能满足本液压系统的要求。
3．液压泵的驱动功率及电动机的选择：
主液压缸的压制力与顶出液压缸的顶出工作压力均为P=25MPa，主液压缸回程工作压力为10.45MPa，顶出液压缸退回行程工作压力为18.58MPa，液压系统允许短期过载，回此快速进退选10.45MPa，q=200L/min，工进选P=25MPa，q=75.36L/min，液压泵的容积效率ηv=0.96，机械效率ηm=0.95，两种工况电机驱动功率为。
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