A-3-夹具三维装配图
KST1002换挡拨叉的加工工艺及铣Φ10上端面夹具设计
摘要
这次设计的主要内容是KST1002换挡拨叉的加工工艺及铣Φ10上端面夹具设计，通过对任务书的解读，内容有加工工艺规程，专用铣床夹具。在掌握零件作用以及对其进行分析的基础上，完成了这2点设计内容。
设计之初通过资料的查阅了解和掌握机床夹具的相关知识，为后面的设计和计算提供保障。说明书里面的知识点主要有对机床夹具进行设计、公差等。首先搞清楚这个加工的零部件，然后对它进行了分析，这样就可以在加工的时候精确度更高，将零件的标准定下来，之后在算一下每一个步骤的切削用量的大小；夹具设计包括：定位零部件，夹紧零部件，另外还有进行引导的哪些零部件。在这还要特别关注的是，在对零部件进行定位的时候，必然会有偏差出现，这个偏差一定要在规定的范围里面，这样才可以对这个夹具的好处，坏处进行了解，对它进行改善。
通过上面的设计、分析和计算，圆满的完成了本次课程设计的所有任务，在巩固之前所学知识的同时，还为今后的学习夯实基矗
关键词：KST1002、换挡拨叉、加工工艺，Φ10上端面、铣床
Abstract
The main content of this design is the processing technology of KST1002 shifting fork and the design of the upper end fixture of milling_10. Through the interpretation of the task book, the contents of the processing procedures, special milling machine fixture. On the basis of mastering the function of parts and analyzing them, the 2 points are completed.
At the beginning of the design, through the consulting of information to understand and master the relevant knowledge of machine tools and fixtures, to provide support for the later design and calculation. The knowledge points in the manual mainly include the design and tolerance of machine tools and fixtures. Firstly, make sure of the parts, then analyze them, so that they can be more accurate in processing, set the standard of the parts, then calculate the cutting parameters of each step; fixture design includes: positioning parts, clamping parts, and other guiding parts. Which parts? In this particular concern is that in the positioning of parts, therewill inevitably be a deviation, the deviation must bewithin the prescribed scope, so that the advantages and disadvantages of this fixture can be understood, to improve it.
Through the above design, analysis and calculation,we have successfully completed all the tasks of this course design. While consolidating the previous knowledge,we also lay a solid foundation for future learning.
Keywords: KST1002, shift fork, processing technology, 10 face and milling machine
目录
摘要I
Abstract II
1引言1
2零件分析及毛坯的选择2
2.1零件的作用2
2.2零件分析3
2.2.1组成表面3
2.2.2技术要求3
2.2.3形位公差3
2.3毛坯的选择4
2.3.1选择毛坯的原则4
2.3.2零件毛坯的选择及制造方法4
3拟定工艺路线6
3.1定位基准的选择6
3.1.1粗基准的选择6
3.1.2精基准的选择6
3.2加工工艺路线选择、比较与确定7
3.3加工设备、夹具、刀具及量具的选择8
4加工余量、切削用量及切削时间的确定10
4.1加工余量的确定10
4.2切削用量及切削时间的确定12
5铣Ф10上端面专用夹具设计29
5.1工件定位的基本原理29
5.2夹具设计对定位元件的基本要求29
5.3定位方案及定位元件的确定与选择29
5.3.1确定定位方案与定位元件的原则29
5.3.2定位方案的确定29
5.3.3定位元件的选择30
5.4夹紧方案及装置的确定与选择31
5.4.1夹紧装置设计的基本要求及遵循原则31
5.4.2夹紧方案的确定31
5.4.3夹紧元件的选择31
5.5夹具体的确定32
5.6导向装置的确定33
5.7切削力的计算34
5.8夹紧力的计算34
5.9定位误差的分析35
结论36
致谢37
参考文献38
A-8-零件图三维
A-4-毛坯图A2
A-5-零件图A2
A-6-夹具装配图A0
A-7-夹具体A2
工序图（全套）
过程卡
夹具设计部分
A-1-字数统计
A-2-所包含文件预览
工序卡
计算部分预览
说明书前三页
