机械加工工艺过程综合卡片 A1
自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距[8]。进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，加上市场需求的变化多端,产品更新换代的周期也越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高[1]。这样，传统的生产技术准备工作很不适应新的生产特点。为了适应机械工业又好又快发展的需求，机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进,要求企业的高级技能人才能不断设计出构思合理、结构正确、工艺良好的各种新型夹具[2]。因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。
1引言1
2零件分析2
2.1零件的生产纲领及生产类型2
2.2零件的作用2
2.3零件的加工工艺分析2
2.4零件主要技术条件分析及技术关键问题3
3铸造工艺方案设计4
3.1确定毛坯的成形方法4
3.2铸件结构工艺性分析4
3.3铸造工艺方案的确定4
3.4铸造工艺参数的确定5
4机械加工工艺规程设计7
4.1基面的选择7
4.2表面加工方案的选择7
4.3制订机械加工工艺路线8
4.4确定机械加工余量及工序尺寸10
4.5确定切削用量及基本工时13
5夹具设计35
5.1工件分析35
5.2绘制夹具总体图41
6组合机床设计42
6.1组合机床结构方案的确定42
6.2被加工零件工序图绘制42
6.3被加工零件加工示意图绘制42
6.4组合机床联系尺寸图的绘制43
结束语44
致谢45
参考文献46
工序卡 A4
转速器盘被加工零件图 A4
组合机床尺寸联系图 竖A0模板
钻9.8孔的加工示意图 竖A2模板
钻孔10的夹具装配图---液压夹紧 A1横
