复合模装配图(A1)
目录
摘要……………………………………………………………………………………………………1
ABSTRACT …………………………………………………………………………………………. 2
1绪论5
1.1冲压模具发展的现状5
1.2当前冲压模具发展呈现的三大特点5
1.3本次设计的意义6
2冲压工艺8
2.1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定8
2.1.1材料分析8
2.1.2冲裁件的结构工艺性8
2.1.3冲裁件经济性分析9
2.1.4模具结构形式、材料选用9
2.1.5冲裁方案的确定10
2.2模具简图11
2.3排样图的设计及材料利用率的计算11
2.3.1排样11
2.3.2排样的方式11
2.3.3搭边的选取11
2.3.4材料利用率计算11
2.4冲裁工艺力的计算11
2.4.1冲压力的计算11
2.4.2冲压压力中心11
2.5.冲压设备类型与规格选择11
3冲裁模工作部分设计计算14
3.1冲裁间隙14
3.1.1对冲裁件质量的影响14
3.1.2对模具寿命的影响15
3.1.3对冲裁力、卸料力的影响16
3.2合理间隙的选用16
3.3模具刃口尺寸的计算18
3.3.1冲孔部分刃口设计计算19
3.3.2落料部分刃口设计计算20
4主要零部件设计22
4.1凹模的设计22
4.1.1凹模的选择22
4.1.2落料凹模外形和尺寸的确定23
4.1.3凸凹模外形和尺寸的确定24
4.2冲孔凸模25
4.2.1冲孔凸模的固定形式25
4.2.2冲孔凸模长度的确定25
5标准件的选择26
5.1模架及模柄的选择26
5.2凸模固定板及垫板的选择26
5.3顶杆、顶板的选择27
5.4模具闭合高度的校核27
5.5导柱、导套的选择28
5.6推杆的选择29
5.7导料销、挡料销的选择29
5.8螺钉及销钉的选择30
5.9卸料装置聚胺酯弹性体选择30
参考文献31
结论32
致谢32
本次设计了一套冲孔落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
冲孔凸模（A3）
落料凹模（A3）
上模座(A2)
凸凹模（A3）
凸模固定板（A3）
推料件（A3）
下卸料板（A3）
