机械装配图A0
矿车是煤矿运输中的主要运输机械,而矿车轮又是矿车的易损部件。目前很多矿厂对矿车轮的维修还靠人工来进行，不仅工作效率低，劳动强度大，而且废品率高。随着在我国矿业现代化的发展，这种原始的拆卸方法已不能满足实际生产的需要，各矿厂经常因损坏的矿车不能及时被修好而影响生产。因此，设计矿车轮对拆卸机具有重要的意义。设计中着重进行了螺母拆卸机构的设计、移动夹持机构的设计、液压系统的设计，同时对卸轮钩、传动齿轮、液压系统等进行了必要的校核，进而实现了拆卸轮对的功能。
1绪论1
2设计任务书1
3设计计算说明书2
3.1螺母拆卸机构2
3.1.1减速机的选择2
3.1.2导筒的设计3
3.1.3拆卸螺母夹持力计算4
3.2卸车轮机构5
3.2.1拆卸力的计算5
3.2.2卸轮钩的设计7
3.2.3箱体结构设计10
3.3轮对固定装置10
3.3.1 V形块的选择10
3.3.2旋转机构设计11
3.3.3移动机构的设计11
3.3.4卸轮后倾覆力的计算23
4液压系统的设计23
4.2拟定液压系统原理图24
4.2.1选择液压回路24
4.2.2组成液压系统24
4.3液压系统的计算和选择液压元件25
4.3.1液压缸主要尺寸的确定25
4.3.2确定管道尺寸28
4.3.3确定液压油箱容积29
4.3.4确定液压油液29
4.4液压系统的验算29
4.4.1压力损失的验算29
4.4.2系统温升的验算31
5液压缸的设计32
5.1液压缸主要尺寸的确定32
5.1.1液压缸工作压力的确定32
5.1.2液压缸内径Ｄ和活塞杆直径d的确定32
5.1.3液压缸壁厚和外径的计算32
5.1.4液压缸工作行程的确定33
5.1.5缸底、缸盖厚度的确定33
5.1.6最小导向长度的确定34
5.1.7缸体长度的确定35
5.1.8活塞杆稳定性的验算35
5.2液压缸的结构设计35
5.2.1缸体与缸盖的连接形式35
5.2.2活塞杆与活塞的连接结构37
5.2.3活塞杆导向部分的结构38
5.2.4活塞及活塞杆外密封圈的选用38
5.2.5液压缸的缓冲装置42
5.2.6液压缸的排气装置43
6液压站的设计44
6.1液压油箱的设计44
6.1.1液压油箱的用途与设计要点44
6.1.3确定液压油箱容积45
6.2集成块单元回路图设计46
7标准化审核报告46
7.1产品图样的审核46
7.2产品技术文件的审核47
7.3标准件的使用情况47
7.4审查结论47
8使用说明书47
参考文献49
致谢50
导筒A2
液压缸装配图A1
液压系统图A3
液压站总图A0
