矿车轮对拆卸机设计(含cad图纸)

矿车轮对拆卸机设计-液压站总图a0

矿车轮对拆卸机设计(含cad图纸)
矿车是煤矿运输中的主要运输机械,而矿车轮又是矿车的易损部件。目前很多矿厂对矿车轮的维修还靠人工来进行，不仅工作效率低，劳动强度大，而且废品率高。随着在我国矿业现代化的发展，这种原始的拆卸方法已不能满足实际生产的需要，各矿厂经常因损坏的矿车不能及时被修好而影响生产。因此，设计矿车轮对拆卸机具有重要的意义。设计中着重进行了螺母拆卸机构的设计、移动夹持机构的设计、液压系统的设计，同时对卸轮钩、传动齿轮、液压系统等进行了必要的校核，进而实现了拆卸轮对的功能。

目录

摘要I
ABSTRACT II

1绪论1
2部件分析2
3方案分析3
3.1方案分析3
3.2结构总体设计3
4结构设计4
4.1螺母拆卸机构4
4.1.1减速机的选择4
4.1.2导筒的设计5
4.2卸车轮机构7
4.2.1拆卸力的计算7
4.2.2卸轮钩的设计8
4.2.3箱体结构设计11
4.3轮对固定装置11
4.3.1 V形块的选择11
4.3.2旋转机构设计12
4.3.3移动机构的设计13
4.3.4卸轮后倾覆力的计算23
5液压系统的设计24
5.1技术要求及工况分析24
5.2拟定液压系统原理图24
5.2.1选择液压回路24
5.2.2组成液压系统24
5.3液压系统的计算和选择液压元件25
5.3.1液压缸主要尺寸的确定25
5.3.2确定管道尺寸27
5.3.3确定液压油箱容积28
5.3.4确定液压油液28
5.4液压系统的验算28
5.4.1压力损失的验算29
5.4.2系统温升的验算30
6液压缸的设计32
6.1液压缸主要尺寸的确定32
6.1.1液压缸工作压力的确定32
6.1.2液压缸内径Ｄ和活塞杆直径d的确定32
6.1.3液压缸壁厚和外径的计算32
6.1.4液压缸工作行程的确定32
6.1.5缸底、缸盖厚度的确定33
6.1.6最小导向长度的确定33
6.1.7缸体长度的确定34
6.1.8活塞杆稳定性的验算34
6.2液压缸的结构设计35
6.2.1缸体与缸盖的连接形式35
6.2.2活塞杆与活塞的连接结构36
6.2.3活塞杆导向部分的结构37
6.2.4活塞及活塞杆外密封圈的选用37
6.2.5液压缸的缓冲装置41
6.2.6液压缸的排气装置42
7液压站的设计45
7.1液压油箱的设计45
7.1.1液压油箱的用途与设计要点45
7.1.2液压油箱的结构46
7.1.3确定液压油箱容积46
7.2集成块单元回路图设计47
８结论49
参考文献50
致谢51

矿车轮对拆卸机设计-导筒

矿车轮对拆卸机设计-机械装配图a0

矿车轮对拆卸机设计-液压缸装配图a1

矿车轮对拆卸机设计-液压系统图