玻璃磨安全角机构设计【设计及CAD图纸】

升降工作台装配图

玻璃磨安全角机构设计【全套设计及CAD图纸】

磨削是一种应用最为广泛的零件精加工方法，用来获得非常小的公差和非常高的表面光洁度，磨削利用磨粒来完成切削工作。其中磨轮就是磨削零件中的一种。
本机构用来加工玻璃胚料的安全角。工作滑台采用PLC控制，以及采用气动系统。
本机构除安全角采用的是旋转外隔，双反向的加工方法。圆柱磨轮依靠导柱径向进给。加工完前一组倒角后，依靠导柱的特殊机构，磨轮和玻璃胚料暂时分离，处于自转状态，等到后一组倒角到位时，还是有导柱给出位置配置信号，使磨轮进行后一组倒角加工。这是一种最使用的高效的加工安全倒角方法。

前言1
第1章绪论2
1.1本机构的特点2
1.2内圆齿轮磨床发展状况2
第2章安全倒角总体机构设计5
2.1本机构的设计要求5
2.1.1工艺可能性： 5
2.1.2加工精度和表面光洁度5
2.1.3生产率5
2.1.4自动化程度6
2.1.5结构、制造与维修6
2.1.6操作方便和工作可靠性6
2.1.7其他6
2.2本机构的设计步骤6
2.2.1方案拟定6
2.2.2方案分析、整理7
2.2.3工作图设计7
2.2.4样机试制和鉴定7
2.3本机构主要部件的尺寸7
2.3.1工件的形状、尺寸和进给速度7
2.3.2机构的外形8
2.4机构总体尺寸及主要参数9
2.4.1机构的组成9
2.4.2机构主要技术数据9
2.4.3用途9
2.4.4自动化程度9
2.4.5结构特点9
2.4.6生产率10
第3章安全倒角滑座机构设计11
3.1底座的类型及要求11
3.1.1底座的类型11
3.1.2底座的工艺要求11
3.2底座的设计11
3.3底座的总体参数12
3.4底座导向轴上滑鞍的设计12
第4章导向机构的研制14
4.1导轨的类型及要求14
4.1.1导轨的类型14
4.1.2导轨应满足的要求14
4.1.3导轨的分类15
4.1.4导轨材料的要求15
4.2导轨的结构设计15
4.2.1本机构采用直线运动导轨15
4.2.2导轨间隙的调整15
4.2.3导轨的润滑16
第5章磨削参数的确定17
5.1磨削用量的选择17
5.2磨削转速的确定17
第6章传动装置的设计与计算18
6.1电动机的选择18
6.1.1电动机的类型18
6.1.2选择电动机的容量18
6.1.3确定电动机转速18
6.1.4分配各级传动比18
6.2带传动的设计与计算19
6.2.1确定计算功率20
6.2.2选择V带的带型20
6.2.3确定带轮的基准直径，并验算带速v。 20
6.2.4确定带的中心距和基准长度20
6.2.5验算小带轮上的包角21
6.2.6计算带的根数21
6.2.7计算单根V带的初拉力的最小值21
6.2.8计算压轴力21
6.2.9 V带轮的设计22
6.3轴的设计22
6.3.1高速轴的设计22
6.3.2低速轴的设计23
6.3.3高速轴的校核24
6.3.4低速轴的校核： 26
6.4键的强度校核28
6.4.1与皮带轮配合的键28
6.4.2与磨轮托盘配合的键29
第7章电气控制设计30
结论31
谢辞32
参考文献33
附录33
外文资料翻译36

A0-工作示意图

A1-磨轮组机构

A2-安全角大连接板

A2-安全轴

A2-安全轴套

A2-挡水护罩

A2-导柱法兰