壳体零件加工工艺及夹具设计（设计及CAD图纸）

夹具装配图

壳体零件加工工艺及夹具设计（全套设计及CAD图纸）

机械制造工艺及设备设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！壳体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词中间拔叉零件，加工工艺，专用夹具，设计

1工艺性分析6
1.1零件作用6
1.2零件工艺性分析6
2工艺规程设计6
2.1零件材料6
2.2毛坯选择6
2.3壳体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施7
2.3.1孔和平面的加工顺序7
2.3.2孔系加工方案选择7
2.4壳体加工定位基准的选择8
2.4.1粗基准的选择8
2.4.2精基准的选择8
2.5壳体加工主要工序安排8
2.6基准的选择9
2.6.1粗基准的选择9
2.6.2精基准的选择9
2.7制订工艺路线9
2.7.1工艺路线方案一9
2.7.2工艺路线方案二10
2.7.3两个个工艺方案的比较与分析10
2.8机械加工余量、工序尺寸及公差11
3加工中心孔夹具设计17
3.1车床夹具设计要求说明17
3.2车床夹具的设计要点17
3.3定位机构19
3.4夹紧机构19
3.5零件的车床夹具的加工误差分析20
3.6确定夹具体结构尺寸和总体结构20
3.7零件的车床专用夹具简单使用说明21
总结23
致谢24
参考文献25

定位心轴

工序图

夹具体

夹具图集合

开口垫圈

零件图

毛坯图