装配图-A0
矿压水自排系统自动换向阀的设计【全套设计及CAD图纸】
在煤矿生产中，突水是仅次于煤矿瓦斯突出的严重事故。因此防治突水灾害的意义重大。而井下预先排水则是防治突水事故的主要措施之一。
本设计涉及一种换向阀，尤其涉及一种新型的矿井承压水自排系统中的二位四通自动换向阀，它是该系统的重要组成部分。目前排水设备以离心泵和潜水泵为主，但用泵排水耗电量大，成本很高，且需要专人值班，手动启、停设备，安全性较差。针对这样的技术条件，此二位四通换向阀就发挥了很大的作用，它可以用来传输三种不同压力的矿井承压水，并且有阀片耐磨耐腐蚀，抗冲击能力高并且采用三级平面密封，实现严格的无泄漏等优点，它能适应水质不同、压力不同的矿井承压水的自动传输，且传输过程中承压水的能量损失小，与系统完美配合，实现井下承压水的绿色排放。它设计的目的是将已探查清楚的地下含水层突水，经自排系统工作后排到地面。大大的减少了突水事故发生的可能性。
关键词：二位四通自动换向阀矿井承压水排放低能耗自排系统
前言1
1绪论2
1.1毕设的目的和意义2
1.2选题背景及意义3
1.3井下防治突水事故的技术现状3
1.4矿井承压水形成的原因4
1.5排水装置的发展方向4
1.6换向阀在装置中的应用5
2基本原理简述6
2.1矿井承压水自排水系统的工作原理6
2.2二位四通自动换向阀的工作原理7
2.2.1二位四通换向阀基本结构简图7
2.2.2二位四通换向阀的基本工作原理7
2.2.3换向阀的种类7
3承压水自排系统的简要设计9
3.1增压装置的简要设计9
3.1.1活塞杆的简要设计9
3.1.2缸筒活塞的简要设计9
3.1.3活塞与活塞杆连接结构型式10
3.1.4隔离装置的简要设计10
3.2缓冲装置的简要设计11
3.2.1小液压缸的设计12
3.2.2油管的选择12
4二位四通换向阀的设计13
5二位四通自动换向增压装置的设计14
5.1自动换向增压装置的工作原理14
5.2缸筒的设计15
5.2.1缸体的材料15
5.2.2缸筒结构的设计15
5.2.3缸体的技术要求15
5.2.4缸筒内径D的计算15
5.2.5缸筒壁厚的计算16
5.2.6缸盖的设计17
5.3柱塞杆的设计和尺寸计算17
5.3.1柱塞杆的作用17
5.3.2柱塞杆的材料17
5.3.3柱塞杆的技术要求17
5.3.4柱塞杆的结构设计18
5.3.5柱塞杆的尺寸计算18
5.3.6柱塞杆上密封圈的选择19
5.4进出油口直径计算19
5.5蓄能器的设计及尺寸的计算19
5.5.1蓄能器的作用和原理结构19
5.5.2尺寸的计算20
5.5.3弹簧的选用21
5.6左右进油口接头的选择21
5.7拨叉的设计22
5.7.1拨叉的材料22
5.7.2拨叉的尺寸计算23
5.8自动换向增压装置与左壳体的连接形式23
6二位四通换向阀换向装置的设计24
6.1换向装置的工作原理和基本结构24
6.1.1结构简图24
6.1.2基本原理24
6.2换向轴结构的设计24
6.2.1换向轴结构设计和作用24
6.2.2换向轴尺寸大小的选择25
6.3轴承的选择26
6.4左右陶瓷阀片的设计26
6.4.1陶瓷阀芯的优点26
6.4.2陶瓷阀芯材料的选择26
6.4.3陶瓷阀片的工作原理和简图27
6.4.4尺寸的简单确定28
6.4.5阀门的结构设计需注意的几点28
6.5右端盖的设计29
6.5.1右端盖的作用29
6.5.2右端盖的形状和结构的设计29
6.5.3右端盖管接头的选择29
6.6右端盖尺寸的计算29
6.7右端盖螺栓个数的确定29
6.8右密封垫圈的选择31
6.9左密封垫圈的选择31
7油液的选取和污染的控制32
7.1油液的选取32
7.2污染的危害32
7.3污染的原因32
7.4污染控制的主要措施32
8液压系统中需要重视的几个问题34
8.1液压元件的失效方式34
8.2液压系统设计中的节能问题34
8.2.1液压系统中的能耗损失的分类34
8.2.2节能的主要途径34
8.3液压系统中的冲击、震动和噪声控制35
8.3.1液压冲击35
8.3.2防止液压冲击的措施35
8.4振动和噪声的污染36
8.4.1污染的原因和危害36
8.4.2振动和噪声的防治和改进措施36
结论38
致谢39
参考文献40
零件图--左壳体-A1
零件图--左路油缸-A2
零件图--左陶瓷阀片-A2
