连杆体铣小缺口宽度8的夹具设计（原创）

夹具装配图

连杆体铣小缺口宽度8的夹具设计（原创）

工件变形必须控制在数值控制机械加工过程之中。夹具布局和夹紧力是影响加工变形程度和分布的两个主要方面。在本文提出了一种多目标模型的建立，以减低变形的程度和增加均匀变形分布。有限元方法应用于分析变形。遗传算法发展是为了解决优化模型。最后举了一个例子说明，一个令人满意的结果被求得，这是远优于经验之一的。多目标模型可以减少加工变形有效地改善分布状况。
关键词：夹具布局；夹紧力；遗传算法；有限元方法

目录

第一章柴油机连杆的加工工艺2
1.1柴油机连杆的用途及其特点2
1.2连杆的的材料及毛坯制造2
1.3连杆的加工工艺过程3
1.4连杆的加工工艺过程分析4
1.4.1定位基准的选择4
1.4.2加工阶段的划分和加工顺序的安排5
1.4.3确定合理的夹紧方法5
1.4.4连杆主要面的加工方法6
1.4.5连杆主要孔的加工方法6
1.4.6连杆体与连杆盖的铣开工序7
1.5夹具使用7
1.6确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差7
1.6.1确定加工余量7
1.6.2确定工序尺寸及其公差8
1.7各项加工数据的计算8
1.8连杆的检验12
1.8.1观察外表缺陷及目测表面粗糙度13
1.8.2检查主要表面的尺寸精度13
1.8.3检验主要表面的位置精度13
1.8.4连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验13
第二章工装设计14
2.1铣小缺口宽度8的夹具设计14
2.1.1夹具的问题注意14
2.1.2夹具设计14
参考文献: 17
致谢18

夹具体

连杆体

毛坯图

图纸集合