模具专业设计-汽车微处理器下底盒注塑模设计带CAD图纸

装配图-A0

模具专业设计全套-汽车微处理器下底盒注塑模设计带CAD图纸

模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点个不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占80一副质量好的注射模可以成型上百万次，压缩模大约可以生产25万件，这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业生产高速发展

目录
摘要
前言（1）
第一章塑料制件的设计（3）
1.1塑件材料的性能（3）
1.2塑件的体积与重量（5）
1.3塑件工艺分析及结构设计（6）
第二章总体设计方案的确定（8）
2.1分型面的选择（8）
2.2排气方式的确定（8）
2.3型腔数目和排列方式的确定（9）
2.4注塑机的选择（9）
第三章浇注系统的设计及计算（11）
3.1流道设计（11）
3.2浇口设计（11）
3.3流动比校核（12）
第四章成型零件设计（13）
4.1成型零件结构设计（13）
4.2成型零件工作尺寸计算（13）
4.3成型零件的力学计算（18）
第五章导向与定位机构设计（21）
5.1导向机构的设计（21）
5.2定位机构设计（22）
第六章脱模机构设计（23）
6.1脱模力的计算（23）
6.2推出机构形式的确定（24）
6.3推出零件尺寸的确定（24）
第七章侧向分型与抽芯机构设计（28）
7.1侧向分型和抽芯机构的类型（29）
7.2抽拔距的确定（30）
7.3抽拔力的计算（32）
7.4斜导柱的设计（32）
7.5滑块与导滑槽设计（33）
7.6楔紧块的设计（33）
第八章温度调节系统的设计（33）
8.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q（33）
8.2求冷却水的体积流量（34）
第九章标准模架的选用（35）
第十章注塑机参数校核（35）
10.1最大注塑量校核（35）
10.2锁模力校核（36）
10.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核（36）
10.4开模行程校核（37）
第十一章模具装配与试模（38）
11.1模具的装配（38）
11.2模具的安装（39）
11.3试模（39）
设计总结（40）
后记（41）
参考文献（42）以说，模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。

凹模

侧型芯

顶杆固定板

定模板

定模座板

定位环

动模板