(带图)填料箱联动夹具设计图(含CAD图纸)

填料箱盖铣夹具装配图

(全套带图)填料箱联动夹具设计图((含全套CAD图纸))

摘要
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

目录

前言1
1零件的分析2
1.1零件的作用2
1.2零件的工艺分析3
2工艺规程设计3
2.1毛坯的制造形式4
2.2基准面的选择4
2.2.1粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.2.2精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.3制订工艺路线4
2.3.1工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.3.2工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.3.3工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6
2.5确定切削用量及基本工时7
2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2.5.2工序Ⅱ：粗车65, 80, 75, 100外圆以及槽和倒角．．．．．．9
2.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及锪孔。转塔机床C365L．．．．．12
2.5.4工序Ⅳ钻6 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24．．．．．13
2.5.5工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面．．．．．．．16
2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔．．．．．．．．．．．．．．．．．18
2.5.7工序Ⅶ：铣Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
2.5.8工序Ⅷ：磨Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
2.5.9工序Ⅸ：镗Φ60mm孔底沟槽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
2.5.10工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
3专用夹具设计20
3.1问题的指出21
3.2夹具设计21
3.2.1定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.2.2切削力及夹紧力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.3定位误差的分析22
3.4夹具设计及操作的简要说明22
参考资料22
致谢23
附录24

工序卡

工序卡.最终结果

夹具图

零件图

填料箱盖毛胚