ESC08F手机连接器注射成型工艺分析及其注射模具设计【全套设计含CAD图纸】
摘要
本设计说明书以塑件的模具设计和它的成型工艺为主要路线，从自己设计模具的基础上阐明了塑件原材料的性能特点、塑件的成型工艺、塑件的成型设备、塑件的成型模具、一系列知识性内容。在编写内容上，注重理论联系实际，着重介绍了注射机的选用、成型零部件的设计与计算、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯结构的设计、模具加热和冷却系统的考虑等。
目录
目录1
前言3
第一章塑料成型模具4
1.1我国塑料模具工业的现状4
1.1.1塑料成型工业在生产中的重要地位4
1.1.2塑料成型模具发展现状及差距4
1.1.3产业组织结构现状5
1.2我国塑料模具工业的发展趋势6
1.2.1 CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用6
1.2.2协同创新设计将成为模具设计的主要方向7
1.2.3模具制造信息将更加丰富，制造过程将更有效7
1.2.4采用高速数控铣削技术7
1.3塑料成型模具的分类8
1.3.1注射模8
1.3.2压缩模8
1.3.3压铸模8
1.3.4挤出模8
1.3.5气动成型模8
第二章塑料成型制件的结构工艺性9
2.1塑件的结构9
2.2塑件的原材料分析10
2.3塑件的工艺性分析10
2.3.1塑件的结构分析10
2.3.2塑件的尺寸精度分析10
2.3.3塑件的壁厚分析11
2.3.4塑件的表面质量分析11
2.4塑件的成型方法11
2.4.1注射成型技术11
2.4.2压缩成型技术11
2.4.3压注成型技术12
第三章塑件成型设备的选用14
3.1注射机型号的选取14
3.2模具参数的校核15
3.2.1注射量的校核15
3.2.2注射压力的较核16
3.2.3锁模力的较核16
3.2.4模具厚度的较核16
3.2.5模具开模行程的较核17
第四章模具设计18
4.1模架的选择18
4.2塑件在模具中的位置19
4.3注射模分型面的选择19
4.4注射模浇注系统设置20
4.4.1主流道设计21
4.4.2分流道设计21
4.4.3浇口设计21
4.4.4浇口套的设计22
4.5注射模抽芯机构设计23
4.5.1确定抽芯距24
4.5.2确定斜导柱倾角24
4.5.3确定斜导柱的尺寸24
4.5.4滑块定位装置确定26
4.5.5滑块与导槽设计27
4.5.6楔紧块的设计28
4.6注射模成型零件结构设计29
4.7模具设计计算30
4.7.1计算的基本公式30
4.7.2模具型芯上的基本尺寸计算31
4.7.3模具型腔上的基本尺寸计算34
4.8推出机构的设计37
4.8.1推杆的形状37
4.9模具加热和冷却系统的设计思考38
4.9.1模具加热系统38
4.9.2模具冷却系统38
4.9.3排气系统的设计39
第五章结论40
5.1本次模具设计的成果40
致谢42
附表1塑件在FANUC注射机成型条件表43
参考文献44
