装配图-A0
电容器外套注塑模具设计【全套设计含CAD图纸】
摘要
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑料件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，它具有成型周期短、能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。注射成型的生产率高，易实现自动化生产。定模安装在注射机的固定模板上，动模安装在注射机的移动模板上，并可随移动模板的移动实现模具的启闭。模具闭合后，动模和定模一起构成模具型腔和浇注系统，注塑机即可向模具凹模注入熔融塑料，经冷却待凹模内塑件定型后动模和定模分离，由推出机构将塑件推出，即完成一个生产周期。一般塑料模组成的组成部分：成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热和冷却系统、排气系统、其他零部件。
目录
绪论2
1.零件的工艺分析4
1.1塑件的原材料分析4
1.2塑件结构，尺寸精度，壁厚，表面质量分析4
2．确定型腔数5
2.1确定塑件质量5
2.2选择设备型号、规格、确定型腔数5
2.3计算型腔数5
3．型腔,型芯工作部分尺寸的确定6
3.1收缩率的计算6
3.2型腔内径计算6
3.3型芯计算6
4．浇注系统的设计7
4.1注射模分型面的选择7
4.2主流道的设计7
4.3分流道的设计8
4.4浇口设计8
4.5型腔位置的排布9
5．选用模架10
5.1型腔强度和刚度的计算10
5.2初选注射机10
5.3选标准模架10
6．校核注射机11
6.1注射量，锁模力，注射压力，模架厚度的校核11
6.2开模行程的校核11
6.3模具在注射机上的安装11
7．推出结构的设计12
7.1推件力的计算12
7.2确定顶出方式及顶件位置12
8．冷却系统的设计13
9．排气系统的设计13
总结13
参考文献14
动模板-A2
推板-A3
型腔-A2
型芯-A3
支承板-A2
