装配图-A0
对讲机前盖的塑件注射模具设计【全套设计含CAD图纸】
摘要
目前，随着塑料工业迅猛发展，塑料制品已遍布到现代工业和日常生活的每个角落。塑料模具工业已经有了空前的发展。塑料模具行业成为国家工业发展的重要基础行业，各种先进技术广泛应用于模具行业。为了了解塑件的制造过程，模具设计过程，本以前盖为例，系统地分析了注塑模的设计过程，并运用三维CAD工具Pro-E软件绘制塑件零件图，建立模具装配模型。
本文综述了国内外注塑模研究成果，提出了我国注塑模的发展方向；根据制品的图纸及其使用性能，选择了塑料的牌号及注射成型的方法；分析了塑件的性能及尺寸精度；阐述了塑料的性能，成型特性及工艺参数；选择了成型设备及模具各个部件的材料；重点讨论了模具结构设计的详细过程，包括进料系统设计、成型零部件的工作尺寸计算及结构设计与强度计算、合模导向结构设计、顶出脱模结构设计、排气结构设计、冷却系统设计。在Pro-E环境下，将三维零件模型进行装配建模。
目录
第1章．绪论1
1.1模具工业发展现状1
1.2塑料模具现状及主要发展方向1
1.3计算机辅助设计技术及PRO/E简介3
1.4塑料模具的基本结构4
1.5本文研究的主要内容、目标与方法4
第2章．塑件的工艺分析6
2.1塑件的基本信息6
2.2 PC料的相关性能及注射工艺的参数6
2.3塑件的注塑工艺性7
2.4塑件的体积和质量8
第3章．注射机的选择和校核9
3.1注射机规格的选择9
3.2注射机的校核10
3.2.1注射机注射容量的校核10
3.2.2注射机注射压力的校核10
3.2.3.注射机锁模力的校核11
3.2.4开模行程校核： 11
第4章．浇注系统设计12
4.1浇注系统的组成12
4.2浇注系统设计12
4.2.1主流道的设计13
4.2.2主浇道衬套的设计14
4.2.3分流道的设计15
4.2.4冷料井的设计15
4.2.5浇口的设计16
4.2.6浇口位置的选择17
第5章．分型面和排气系统设计19
5.1分型面设计19
5.2排气系统的设计20
第6章．成型零件设计21
6.1凹模结构设计21
6.2凸模结构设计23
第7章．标准模架的选择及合模导向机构设计24
7.1标准模架的选择24
7.2导向机构的功能25
7.3导向机构的设计26
7.4导柱的外形尺寸计算27
7.5导向孔的设计27
第8章．脱模机构设计29
8.1脱模机构的组成29
8.2脱模机构的设计29
8.3脱模力的计算30
第9章．侧向抽芯机构的设计32
9.1上侧抽机构的设计32
9.2.下侧抽芯机构设计34
9.3左侧抽芯机构设计35
9.4右侧抽芯机构设计36
结论38
致谢39
参考文献40
附录：实习报告41
浇口套-A2
上抽芯
塑件图
塑件图纸a3
镶件-A3
斜顶-A3
右抽芯座
