0#工作台装配图
精加工打磨液压系统设计（含有CAD图纸）
随着制造业的迅速发展，传统的加工设备已无法承担加工高精度、复杂型面零件的要求，数控机床良好的加工精度和数控系统可满足此要求。而国外的数控机床比较昂贵，其价格要比国内高5060结合市场调研和设计的实际，进行磨床工作台结构设计。针对数控磨床工作台存在的爬行、颤振现象，进给滚珠丝杠刚性低问题，确定了采用滚珠丝杠带动工作台，滚珠丝杠和电动机之间采用同步齿形带联接，工作台导轨贴塑，从而改善了润滑条件，同时也起到减振作用，MK1332数控外圆磨床的爬行、颤振现象得到有效解决，提高了零件加工质量；丝杠采用两端固定支承，滚动轴承背靠背组配，刚性可提高一倍。位置检测装置采用高分辨率的脉冲编码器，通过半闭环控制测量工作台的直线位移。工作台型面采用平面形式，减少工作台的质量、转动惯量，使系统有更快的响应特性。本机床对提高加工质量和效率、缩短产品开发周期有积极的意义。
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1数控加工技术1
1.1.1数控机床的产生和发展2
1.1.2数控机床的发展趋势3
1.2数控机床的优点4
1.2.1数控机床的优点4
1.2.2数控机床加工零件的特点5
1.3设计参数和方案确定6
1.3.1机床主要技术参数6
1.3.2 MK1332数控外圆磨床设计参数6
1.3.3 MK1332数控外圆磨床加工产品的主要精度7
1.3.4设计方案的确定7
第2章数控机床的组成和分类9
2.1数控机床的组成9
2.2数控机床的分类9
2.2.1按工艺用途分类10
2.2.2按控制运动方式分类10
2.2.3按伺服系统的类型分类11
2.2.4按照功能水平分类11
第3章进给系统设计13
3.1工作台机构传动设计13
3.2滚珠丝杠螺母副14
3.2.1工作原理与特点15
3.2.2滚珠丝杠螺母副的循环方式16
3.2.3滚珠丝杠副的轴向间隙消除和预加载荷16
3.3滚珠丝杠副的精度16
3.3.1滚珠丝杠当量动载荷的计算16
3.3.2滚珠丝杠的选取和极限转速的计算19
3.3.3滚珠丝杠副效率计算22
3.3.4滚珠丝杠副刚度验算22
第4章滚珠丝杠的支承24
4.1轴端支承形式的选择24
4.1.1滚珠丝杠轴端支承形式的选择24
4.1.2滚珠丝杠对轴承的要求25
4.1.3轴承的组配方式25
4.2轴承预紧力26
4.2.1轴承应适当的预紧，适当的预紧有助于提高轴承的工作能力27
4.2.2预紧与发热28
4.3滚珠丝杠的联接30
4.3.1同步齿形带的计算31
第5章电动机的选择和惯量匹配计算37
5.1最大静态切削负载转矩的计算37
5.2惯量匹配计算38
5.3最大空载加速转矩的计算41
5.4系统增益设计43
第6章导轨的选择与工作台型面的确定45
6.1导轨的选择45
6.1.1导轨的分类45
6.1.2导轨的间隙调整机构48
6.1.3贴塑导轨设计49
6.2工作台型面的确定51
第7章机床定位精度验算53
结论56
致谢57
参考文献58
附录1 60
附录2 66
0#上工作台
1#滚珠丝杠组合件
1#零件滚珠丝杠
2#丝母座
3#带轮
3#电机板
