装配图
挤压成型打填机设计（含全套CAD图纸）
老式挤压成型打填机由蜂窝煤成型机改进得来，体积庞大，结构复杂，成本高，效率低。本设计从老式挤压成型打填机出发，在传动系统和执行机构上都做了很大的改进。本机每小时能生产4000个钵体，可广泛应用于玉米、蔬菜、瓜果等秧苗的制钵。该机采用单相电动机做动力源，可在广大的农村使用，不用担心需要较高的动力电压的问题。文中较详细的设计了挤压成型打填机的传动系统和执行机构，对各个零件做了具体的结构尺寸设计，并对受载荷较大的零件进行了精确的校核。包括齿轮、带轮、轴和轴承等零部件的校核。该机的设计大量运用标准件，大大缩短了设计工作量和降低了生产制造周期及成本。主要设计内容有：方案的确定；电机的选择；各轴的转速、功率和转矩计算；带、齿轮、及锥齿轮的设计与计算；轴的最小直径；带、齿轮、及锥齿轮的尺寸计算以及方案图、装配图和零件图的绘制。
目录
摘要III
Abstract IV
目录V
1绪论1
1.1选题的目的和意义1
1.2本课题在国内外的研究状况1
1.3课题研究的内容及拟采取的技术、方法2
2育秧钵机的用途和设计要求3
2.1用途3
2.2设计要求3
3方案确定5
3.1工艺分析5
3.1.1最早的手工制秧钵的方法5
3.1.2运动机构6
3.1.3对各运动机构的要求7
3.2拟定机器的工作原理图和运动循环图8
3.3方案确定10
3.3.1模孔转盘方案的讨论11
4运动设计与动力计算12
4.1电动机的选择12
4.1.1电动机的功率确定12
4.1.2选择电动机13
4.2确定各传动机构的传动比13
4.3计算各轴的转速和功率14
5章结构设计16
5.1模孔转盘的结构和尺寸16
5.2转盘齿轮的结构和尺寸16
5.3曲柄（偏心轮）滑块（滑杆）机构的结构尺寸17
5.4锥齿轮的结构尺寸21
5.5直齿圆柱齿轮的结构和尺寸24
5.6带轮的结构和尺寸25
5.7轴的结构设计26
5.8绘制总装配图28
6主要零件的强度校核30
6.1转盘齿轮对（齿轮5、齿轮6） 30
7结论与展望31
7.1结论31
7.2展望31
致谢32
参考文献33
A2轮毂齿轮
A2偏心轮
A2实心带轮图
齿轮
带轮
曲柄连杆
轴
