矩形盒盖注塑模具设计【设计含CAD图纸】

装配图

矩形盒盖注塑模具设计【全套设计含CAD图纸】
塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要一环就是塑料成型。

目录
1绪论2
1.1塑料成型与注塑模具2
1.2国内外相关发展状况3
1.2.1国内发展状况3
1.2.2国外发展状况3
1.2.3中国与国外先进技术的差距4
1.3塑料模具发展走势4
2塑件材料分析与方案论证6
2.1塑件的工艺分析6
2.1.1塑件的材料6
2.1.2聚苯乙烯的基本特性6
2.1.3聚苯乙烯的成型特点6
2.1.4聚苯乙烯的主要用途6
2.1.5聚苯乙烯的注射成型工艺参数6
2.2塑件的成型工艺6
2.2.1注射成型的原理7
2.2.2注射成型的工艺过程7
2.2.3注射成型工艺参数9
2.2注塑模的机构组成9
2.3方案论证10
3注射成型机的选择12
3.1估算塑件体积12
3.2计算塑件质量12
3.3注塑机的注射容量12
3.4锁模力12
3.5选择注塑机及注塑机的主要参数13
3.5.1注射机的选择13
3.5.2 XS-ZY-125型注塑机的主要参数13
3.6注塑机的校核13
4浇注系统设计15
4.1浇注系统的功能15
4.1.1浇注系统的组成15
4.1.2浇注系统设计原则15
4.1.3浇注系统布置15
4.2流道系统设计17
4.2.1主流道设计17
4.2.2冷料井设计18
4.2.3浇口设计18
5成型零件设计20
5.1分型面的设计20
5.2成型零件应具备的性能21
5.3成型零件的结构设计21
5.3.1凹模（型腔）结构设计21
5.3.2型芯的结构设计22
5.4成型零件工作尺寸计算22
5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素22
5.4.2成型零件工作尺寸的计算23
图5.2型芯25
5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算25
6导向机构的设计27
6.1导向机构的作用27
6.2导柱导向机构27
6.2.1导向机构的总体设计27
6.2.2导柱的设计28
6.2.3导套的设计28
6.3推板导套导柱的结构设计29
7脱模机构的设计29
7.1脱模机构的结构组成29
7.1.1脱模机构的设计原则29
7.1.2脱模机构的结构29
7.1.3脱模机构的分类30
7.2脱模力的计算30
7.3简单脱模机构30
7.3.1脱模机构的设计要点31
7.3.2顶出机构的形状31
7.4复位装置32
8侧向分型与抽芯机构设计33
8.1侧向分型与抽芯机构的分类33
8.2侧向分型与抽芯机构设计33
8.2.1侧向分型与抽芯机构设计要点33
8.2.2侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型34
8.2.3斜斜顶抽心距的计算34
8.2.4斜顶的组合与导滑形式35
8.2.5开模行程和拉杆尺寸的确定36
9温度调节系统的设计37
9.1温度调节系统的作用37
9.1.1温度调节系统的要求37
9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响37
9.2冷却系统的机构38
9.2.1模具冷却系统的设计原则38
9.2.2模具冷却系统的结构38
10塑料模具用钢40
10.1注塑模材料应具备的要求40
10.2模具材料选用的一般原则40
10.3本模具所选钢材及热处理40
11模具工作过程42
12模具可行性分析43
12.1本模具的特点43
12.2市场效益及经济效益分析43
13总结44
致谢45
参考文献46

动模座板

浇口套

矩形盒盖总装图

冷料板

斜顶

型腔

型芯