开关外壳的注塑模设计【设计含CAD图纸】

装配图

开关外壳的注塑模设计【全套设计含CAD图纸】
本设计是开关外壳的注射成型设计，主要是通过对塑件的分析，设计合理的型芯、型腔以及模架，然后整个结构能够满足模具生产要求的一个设计。
本装置主要包括模具的浇注系统的设计、成型零部件的设计、结构零部件的设计以及推出机构的设计。因为所要设计的开关外壳在侧面是有孔的，所以要增加一个侧抽芯的机构。要保证塑件的质量和技术要求，要对温度调节系统进行设计。
因为开关外壳的表面要求光滑，不能出现痕迹，所以脚铐的形式选择为潜伏式浇口，由于塑件本身的体积比较小，所以设计成一模四腔的机构，可以提高产品的经济性能，侧抽芯采用斜导柱与滑块的方法，可以有效的进行操作。通过各个机构的配合，来完成对整个塑件的加工。

目录

摘要I
Abstract II
1塑件的工艺分析1
1.1材料性能1
1.2结构工艺性分析1
1.3 ABS成型条件1
2成型设备的选择2
2.1计算塑件的体积2
2.2注塑机的初步选择2
3分型面的选择和浇注系统4
3.1型腔数量与排列方式4
3.1.1按注射机的最大注射量确定型腔的数目4
3.1.2塑件在模具中的位置4
3.2分型面的选择与浇注系统4
3.2.1分型面及其选择4
3.2.2浇注系统的设计5
3.2.3主流道的设计5
3.2.4分流道的设计6
3.2.5浇口的设计6
3.2.6冷料穴和拉料杆的设计6
3.2.7排气系统的设计7
4成型零部件的设计8
4.1凸凹模的结构设计8
4.2成型零部件工作尺寸的计算8
4.3成型零部件的强度和刚度计算10
5结构零部件设计11
5.1支撑零部件的设计12
5.2合模导向机构设计12
6推出机构设计13
6.1推出机构的结构组成13
6.2推出机构的设计要求13
6.3确定推出机构的类型13
6.4推出机构的导向与复位14
7侧向分型与抽芯机构15
7.1抽芯距的确定15
7.2斜导柱侧向分型与抽芯机构15
7.2.1斜导柱的设计15
7.2.2侧滑块的设计16
7.2.3导滑槽设计16
7.2.4楔紧块的设计16
7.2.5侧滑块定位装置的设计16
8温度调节系统的设计17
8.1温度对模具影响17
8.2冷却系统的结构17
9模具整体设计17
9.1标准模架的设计18
9.2模具厚度校核19
总结20
参考文献23
致谢24

方型芯

零件图

凸模

推件板

下模板2

圆型芯