装配图
旅行箱拖手塑料套及注射模具设计【全套设计含CAD图纸】
摘要
关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品)的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。
本文为旅行箱拖手塑料套的产品设计到整个注塑模的设计过程，即对长140mm、宽30mm、高20mm拖手塑料套的注塑模具设计。塑料套的外形设计有防滑纹理，在侧边设有固定的螺丝孔以便固定在伸缩支架上。其螺钉孔根据设计要求采用侧向抽芯机构进行抽芯，然后通过顶杆将制件顶出。稳重介绍了拖手塑料套的外形、结构等设计要求，制件的结构分析，制件的工艺性分析，制件质量、体积计算，材料、生产批量的确定，成型方法的选取及成型设备的选择，注塑模的结构设计，在设计模具时的相关计算，模具机构设计，注射机的选择及其校核，成型零件的相关计算及其校核。在设计中进行大量的计算，如成型零件工作尺寸的计算，型芯、型腔径向和高度计算，推杆直径及其数目的计算等。由此在整个设计计算的过程中，确定了模具的结构及相关的零部件。在整个模具的设计过程中采用CAD/CAM设计系统进行一体化设计，用PROE软件进行塑件的三维造型及其分析，用AUTOCAD进行二维的工程图二维设计
目录
引言1
1塑件设计分析2
1.1选题意义2
1.2塑件模型建立2
1.3塑件参数设计2
1.4材料选择3
1.5塑件的壁厚4
1.6塑件的脱模斜度4
1.7分型面设计5
1.8确定型腔数量以及排列方式6
2注塑设备和模架选择7
2.1注塑设备选择7
2.2注塑机重要参数校核9
2.2.1型腔数量的确定和校核9
2.2.2注塑容量校核9
2.2.3锁模力校核10
2.2.4注塑压力校核11
2.2.5开模行程校核11
2.2.6推出装置校核12
2.2.7模具外形尺寸校核12
2.3模架选择12
2.3.1模架类型选择的前提条件12
2.3.2模架系列的选择13
3浇注系统设计14
3.1主流道设计14
3.1.1浇口套设计14
3.1.2浇口套的固定形式15
3.2分流道的设计16
3.2.1分流道的形状及尺寸选择16
3.2.2分流道的设计16
3.3浇口设计17
3.3.1侧浇口的尺寸18
3.4冷料穴和钩料脱模装置18
3.5排气系统的设计19
4成型零件设计20
4.1型腔模的设计20
4.2型芯模的设计20
5推出机构设计23
5.1推杆推出机构23
5.2推出机构的复位23
5.3推出机构的布局24
6侧向抽芯机构的设计25
6.1抽芯距的计算25
6.2抽芯力的计算25
6.3斜导柱直径的确定26
6.4斜导柱长度的计算26
6.5楔紧块的设计27
7冷却系统设计28
7.1冷却管道的工艺计算29
7.1.1冷却管道的直径计算29
7.2冷却水道的结构设计29
8导向机构的设计31
8.1导向机构的设计要点31
8.2导柱的设计与选择31
8.3导套的设计与选择32
9模具装配图32
9.1模具装配图的绘制32
结论33
谢辞34
参考文献35
附录36
A1定模
A1动模
A2定模固定板
A2动模固定板
A3垫块
A3零件
