模具-电池弹片级进模设计带CAD图纸

装配图

模具-电池弹片级进模设计带CAD图纸

摘要
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中冲压模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文介绍了级进模冷冲压成形过程，并且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸、凹模、卸料装置、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸、凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

目录
第1章绪论1
1.1模具行业的发展现状及市场前景1
1.2冲压工艺介绍1
1.3冲压工艺的种类2
1.4冲压行业阻力和障碍与突破3
第2章冲裁件的工艺分析6
2.1工件材料6
2.2工件结构形状6
2.3工件尺寸精度6
2.4工件展开长度计算7
第3章冲裁工艺方案的确定及模具的结构形式8
3.1冲裁工艺方案的确定8
3.2模具结构形式的确定9
第4章模具总体设计10
4.1模具类型的选择10
4.2操作方式10
4.3卸料、出件方式10
4.3.1卸料方式10
4.3.2出件方式10
4.4确定送料方式10
4.5确定导向方式11
第5章模具设计计算12
5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率12
5.1.1排样方式的选择12
5.1.2计算条料宽度12
5.1.3确定步距14
5.1.4计算材料利用率14
5.2冲压力的计算15
5.2.1冲裁力和弯曲力的计算15
5.2.2卸料力的计算17
5.3压力中心的确定18
5.4模具刃口尺寸的计算19
5.4.1冲孔模中凸模的尺寸及制造精度19
5.5模具弯曲部分工作尺寸计算20
5.5.1凸、凹模的间隙20
5.5.5 U形弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差21
第6章主要零部件设计23
6.1工作零部件的结构设计23
6.1.1凹模洞的类形23
6.1.2凹模的外形尺寸23
6.1.3模具的其它零件24
第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数29
7.1校核模具闭合高度29
7.2冲压设备的选定29
第8章设计并绘制模具总装图30
8.1绘制模具装配图30
8.2模具结构的组成30
第9章模具的安装调试32
9.1模具的安装调试32
9.1.1确定装配方法和装配顺序32
9.1.2装配要点32
第10章总结33
致谢34
参考文献35

凹模-A1

工件图-A4

落料凸模-A4

模柄-A4

卸料板-A1

止转销-A4