模具-盒形件冲压工艺分析及复合模设计带CAD图纸

总装图

模具-盒形件冲压工艺分析及复合模设计带CAD图纸

摘要
该套模具制造简单,但需要多套模具,效率低、流程路线太长,过程分离,更难保证零件的精度和技术要求,并且过程自动化程度不高,生产成本也非常高,已经不能满足现代机械加工的需求。所以为了解决这种问题,针对冲压工艺和矩形盒拉深过程,首先介绍了盒形件冷冲压成形过程，通过对盒形件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，等设计出三种不同的冲压工艺方案并且分析和比较的形成过程包括单一过程,复杂的过程和持续的过程也就是我们常说的单工序、复合工序和连续工序,最终确定用一套复合模完成落料、拉深、冲底面矩形孔，翻边的工序过程。精加工冲压方法,力的计算,模具尺寸和公差,和设计模具。一份详细的零件清单和所需的模具,并给出一个合理的装配图。给未来的设计提供了一个参考，借鉴执笔的成效。

目录
引言1
1分析零件的工艺性2
1.1模具前瞻介绍2
1.2盒形件零件分析2
2确定工艺方案4
2.1工艺计算并分析4
2.2计算毛坯尺寸4
2.3确定工艺方案7
3主要工艺参数的计算8
3.1确定排样和冲裁板料的方案8
3.2计算工艺力及初选设备10
3.2.1计算工艺中的各个力10
3.2.2初步选择压力机13
3.2.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差14
4模具的结构设计17
4.1模具工作部分的尺寸计算18
4.1.1落料凹模的计算18
4.1.2拉伸冲孔凸凹模19
4.1.3落料拉伸凸凹模20
4.1.4上垫板21
4.1.5压边圈22
4.1.6卸料导料板23
4.1.7凸模固定板24
5模具结构形式的选择26
5.1定位方式的选择26
5.1.1卸料装置与出件方式的选择26
5.1.2模架的选用28
5.1.3模具的闭合高度28
6选定冲压设备29
7模具的装配与调试30
7.1复合模的装配30
7.2凸、凹模间隙的调整32
7.3冲裁模具的调试32
8结论33
谢辞34
参考文献35

顶块

落料凹模

上垫板

固定板

上模座

凸凹模

下模座