锁芯套模具装配图
模具-锁芯套冷冲压工艺及级进模设计带CAD图纸
冲压模具的工作原理主要是根据零件的外形及工艺要求选用合适的凸模和凹模将板料分离或成形而得到所需制件。因为模具主要用于工件的大批量生产，而且模具需要保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，所以要考虑模具的设计能否满足工件的工艺性，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。本次设计中不仅要确保设计的模具做出的零件能满足工作要求、模具要有足够的使用寿命，还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务。根据一系列的分析、设计、查表、计算，最终确定模具的模架采用对角型模架，凸模凹模采用分别加工法，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工。卸料方式采用弹性卸料，排样方式采用有废料斜排的方式以及采用级进冲压。
目录
摘要III
ABSTRACT IV
目录V
1绪论1
1.1本课题的研究内容和意义1
1.2国内外的发展概况1
1.3本课题应达到的要求1
2工艺性分析和工艺方案的确定3
2.1零件图3
2.2零件的工艺性分析3
2.3模具材料的选用4
2.3.1冷冲模材料的选用要求4
2.3.2材料的选择原则4
2.4冲裁工艺方案的确定4
2.5排样5
2.5.1排样方法5
2.5.2搭边值与条料宽度及工位的确定6
3设计计算9
3.1翻边力的计算9
3.1.1预冲孔大小的确定9
3.1.2翻边系数9
3.2冲裁力的计算10
3.3卸料力、推件力、顶出力的计算11
3.4冲压力的计算12
3.5冲模压力中心的确定12
3.6冲压设备的确定14
4结构设计16
4.1凹模凸模设计16
4.1.1凸、凹模分别加工时的计算法16
4.1.2凸、凹模配作加工时的计算方法21
4.2定位方式的选择24
4.2.1浮升两用销24
4.2.2引导销25
4.3卸料、出件方式的选择27
4.4模架及零件27
4.5其余零部件的选择与尺寸的确定29
5总结和展望33
5.1结论33
5.2不足之处及未来展望33
致谢34
参考文献35
上垫板
上夹板
下垫板
下模板
卸料板
卸料背板
