刨煤机截割部设计及滑靴设计（设计含CAD图纸）

A0-装配图

刨煤机截割部设计及滑靴设计（全套设计含CAD图纸）
进入90年代以后，我国刨煤机采煤技术未能得以更广泛的应用，原因是多方面的，有设备性能的问题，有薄煤层开采投入多产出少的的因素，也有对刨煤机采煤技术研究不够的原因。目前国产刨煤机还只能刨削软煤层及中硬度下煤层，而国外先进国家的刨煤机已能刨削硬煤层，甚至极硬煤层，极大地提高了刨煤机的适用范围。德国在80年代初，快速刨煤机的比例已占刨煤机总数的50发展到现在，快速刨煤机以基本取代了慢速刨煤机。而在我国，刨煤机功率小，速度慢，仍是普遍存在的问题。
本文研究设计刨煤机的截割部及滑靴，考虑到生产成本和实用价值以及刨煤机工作环境的要求，我所设计的截割部，部件基本上都采用现有产品，便于直接选取成品。以往的滑靴都是和刨头焊接在一起的，一旦滑靴被磨坏整个刨头就不能用了。我设计的滑靴是可拆卸的。如果滑靴被磨坏，可将其拆卸下来换个新的，使整个刨头能继续工作。希望我的设计能为以后刨煤机的改进提供帮助。

前言1
1简介2
1.1刨煤机简介2
1.2截割部简介与滑靴简介2
1.2.1截割部简介： 2
1.2.2滑靴简介： 2
1.3国内外研究现状2
1.3.1国外研究情况2
1.3.2国内研究状况3
1.4设计要求及数据3
1.4.1设计题目3
1.4.2刨煤机总体数据3
1.4.3煤刨4
1.4.4输送机4
1.5本研究的内容4
2刨煤机的整体型式选择6
2.1基本型式选择6
2.1.1装机功率6
2.1.2煤层厚度7
2.2驱动方式的选择7
2.2.1驱动装置的工作特性7
2.2.2驱动装置的类型8
2.3牵引方式和牵引机构9
2.3.1牵引方式9
2.3.2牵引链9
2.3.3紧链装置9
2.4导向装置的选择10
2.5刨头的控制方式10
2.5.1刨头的高度控制10
2.5.2刨头的截深控制11
2.5.3刨头的行程控制12
2.6保护装置的型式13
3刨头设计14
3.1刨头的基本结构14
3.2原始数据14
3.3部分参数计算15
3.3.1刨头安装高度15
3.3.2刨头截深15
3.4刨头结构设计15
3.4.1刨头与输送机间的联结装置15
3.4.2刨体15
3.4.3滑靴装置16
3.4.4刨链与刨头间的联结装置一一牵引滑块16
3.4.5加高块16
3.4.6刨头装煤斜面和刨刀排列形状16
3.5刨刀受力计算17
3.5.1刨头的最低高度17
3.5.2刨头的最大高度17
3.5.3刨刀间距t的确定17
3.5.4刨刀平均刨削阻力20
3.5.5单个锐利刨刀所受的煤壁平均挤压力23
3.5.6单个刨刀所受煤壁的平均侧向力24
4刨头受力计算25
4.1刨头所受煤壁刨削阻力25
4.2刨头所受煤壁挤压力25
4.3刨头所受煤壁侧向力26
4.4刨头装煤力27
4.4.1刨头的装煤机理27
4.4.2装载条件27
4.4.3装载力计算28
4.5滑靴受力32
结论33
致谢34
参考文献35
附录A 36
附录B 39

A0-部件图 刨体

A2-部件图右回转体

A3-滑靴零件图