汽车零件牛杆调整臂的模具设计【设计含CAD图纸】

总装配图

汽车零件牛杆调整臂的模具设计【全套设计含CAD图纸】
本文分析了支撑板的结构、尺寸、精度和原材料性能，并具体指出了该产品的成型难点；拟定了冲孔落料复合模和成型模冲压工艺方案；详细阐述了排样设计方法和过程，确定了该产品需要冲孔、落料、成型的二维和排样图；完成了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸、各工位冲压力、总的冲压工艺力、压力中心等；概述了模具概要设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述。

目录
1绪论9
1.1冲压制品设计概论9
1.1.1模具的概念及其在工业生产中的作用9
1.1.2冲压加工工艺及其应用9
1.1.3冲压所用材料及其性能10
1.1.4冲模的组成11
1.1.5冲模的工作部分零件必须具备的性能11
1.1.6冲模的成形特点11
1.2冲压模具加工过程中的问题与质量控制12
1.2.1冷冲压模具安装的问题12
1.2.2关于冷冲压模具加工过程中工艺改进措施12
1.3.1模具零件的热处理13
1.3.2冲裁凸模热处理方法13
1.3.3冲裁凹模热处理方法14
2工艺设计15
2.1零件介绍15
2.2零件工艺性分析15
2.3工艺方案的确定16
3排样设计17
3.1毛坯排样设计17
3.1.1条料搭边值的确定17
3.1.2条料的宽度17
3.1.3步距18
3.2材料的利用率19
3.2.1排样方式的确定19
3.2.2送料进距的确定19
4工艺计算20
4.1冲压工艺力的计算20
4.1.1冲裁力计算20
4.1.2成型力的计算21
4.1.3卸料、顶件力的计算22
4.2压力中心计算22
5模具总体概要设计23
5.1模具概要设计23
5.2模具零件结构形式确定23
5.2.1定位机构24
5.2.2卸料机构24
5.2.3导向机构24
6模具详细设计25
6.1工作零件25
6.1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算25
6.1.2成型模工作部分尺寸的确定27
6.1.3凸模高度设计27
6.2定位零件28
6.2.1挡料零件28
6.3出件零件28
6.3.1卸料零件28
6.3.2顶件零件29
6.4导向零件29
6.5其他零件30
7设备选择31
7.1设备吨位确定31
7.1.1设备类型的选择31
7.1.2设备规格的选择31
7.2设备校核32
8结论33
参考文献34
致谢35
设计（）知识产权声明36
设计（）独创性声明37

上垫板

凸凹模固定板

下垫板

下模板

卸料板