三川路人甲(含cad图纸和word说明书+三维模型)

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本文是对外壳类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对轴套零件的加工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。

目录
摘要II
Abstract III
目录IV
第1章概述- 1 -
1.1数控机床的优点- 1 -
1.2数控机床的发展趋势- 1 -
1.2.1高速、高精加工技术及装备的新趋势- 2 -
1.2.2轴联动加工和复合加工机床快速发展- 2 -
1.2.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势- 3 -
1.2.4重视新技术标准、规范的建立- 3 -
第2章零件图的分析- 5 -
2.1零件图的正确性及完整性分析- 5 -
2.2零件结构工艺性分析- 6 -
2.2.1零件结构- 6 -
2.2.2工艺性分析- 6 -
2.2.3零件精度及技术要求分析- 6 -
第3章数控加工工艺分析- 7 -
3.1数控加工内容的确定- 7 -
3.1.1根据零件的结构及形状特点，选择机床的类型- 7 -
3.1.2根据零件的外形及尺寸特点，选择机床的规格- 7 -
3.1.3根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级- 7 -
3.2定位基准及装夹方式的确定- 8 -
3.2.1选择定位基准- 8 -
3.2.1定位精基准的选择原则- 8 -
3.2.2粗基准的选择原则- 8 -
3.3确定合理的装夹方式- 8 -
3.3.1直接找正装夹- 8 -
3.3.2划线找正装夹- 9 -
3.3.3用夹具装夹- 9 -
3.4选择刀具及对刀方式、对刀点- 20 -
3.4.1正确选择粗、精加工刀具（附刀具卡） - 20 -
3.4.2正确选择对刀方式- 20 -
3.4.3选择合理的对刀点及换刀点- 21 -
3.5制定数控加工方案- 21 -
3.5.1合理划分数控加工工序- 21 -
3.5.3确定工序的合理性- 22 -
3.5.3确定各工序工步的次序- 22 -
3.6切削用量的确定- 22 -
3.6.1确定合理的数控加工余量- 22 -
3.6.2确定背吃刀量- 23 -
3.6.3确定进给速度- 24 -
3.6.4确定主轴转速- 25 -
3.7确定切削速度、主轴转数及进给量的具体数值- 25 -
第4章仿真加工与课题制作- 28 -
4.1初始参数设定- 28 -
4.2创建刀具- 29 -
4.3创建加工操作- 29 -
4.3仿真加工结果- 34 -
4.4仿真后处理及程序- 36 -
总结- 42 -
参考文献- 44 -
致谢- 45 -