图纸集
锁盖注塑模具(含cad图纸和word说明书)
摘要
根据工程实际的需要完成锁盖的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。
本文中针对锁盖注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。
目录
摘要II
目录III
第1章前言1
第2章塑件的工艺分析2
2.1塑件的工艺性分析2
材料：黑色酚醛树脂（PF） 2
一、 PF性能分析2
固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。工艺条件2
注射机类型：柱塞式3
螺杆转速：40-80r/min 3
喷嘴温度：90-100℃ 3
料筒前端温度：70-100℃ 3
料筒后端温度：40-50℃ 3
模具温度：160-169℃ 3
注射压力：98-147MPa 3
背压：0-0.49MPa 3
注射时间2-10s 3
保压时间：3-15s 3
硬化时间：15-50s 3
成型周期：45-120s 3
成型收缩率：0.0063
成型温度：146-180℃ 3
成型压力：7-42MPa 3
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析3
2.2.1结构分析3
因此,模具设计,该零件属于中等复杂程度.本次设计制品的用途是锁盖，结构简单，对称分布，对精度无太大要求，强度要求适中3
2.2.2尺寸精度分析3
2.2.3表面质量分析3
2.3计算塑件的体积和质量3
2.4注射机的初选4
由分析，可得锁盖件的体积为8.5cm3，考虑到设计为4腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料膜设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS-Z-60，以下为其技术规格4
第3章分型面选择和浇注系统设计5
3.1注射模具分型面的选择5
3.1.1分型面的基本形式5
3.1.2分型面选择的基本原则5
3.1.3分型面的选择5
3.2浇注系统的设计6
3.2.1浇注系统的组成6
3.2.2注射模具主流道的设计6
1.主流道设计6
1.冷料穴7
2.分流道8
3.浇口9
第4章成型零件的设计9
4.1模具型腔的结构设计9
4.2型芯的结构设计11
4.3成型零件的尺寸确定11
①成型零部件尺寸计算11
1.平均收缩率11
制品原料为PF，收缩率为0.4~ 0.6则： 11
平均收缩率； 11
2.塑件轴向公差11
根据塑件轴向尺寸5mm，精度等级MT5，查表7-2得模具制造公差为IT-11，查标准公差GB1800-79得模具制造误差； 12
3.凹模深度12
塑件高度5mm，由公式： 12
12
得：型腔深度； 12
4.凸模高度12
塑件高度5mm，由公式： 12
12
得：型芯高度； 12
5.塑件径向公差12
根据塑件长度58mm，宽度30mm，平均径向尺寸44mm，精度等级MT5，查表7-2得模具制造公差为IT-11，查标准公差GB1800-79得模具制造误差； 12
6.型腔径向尺寸12
塑件长度58mm，宽度30mm，由公式： 12
12
得：长度方向12
宽度方向12
7.两孔中心距12
根据塑件尺寸40±0.5mm,得塑件尺寸精度等级为MT3级，查表7-2得模具制造公差应为IT10级，查标准公差GB1800-79得模具制造公差，由公式： 12
13
得：两孔中心距13
四、标准模架选用13
13
图七160*L标准模架A2 13
根据塑件尺寸及型腔排布方式，选择160*L A2型标准模架，如图七； 13
查阅GB/T12556.1-90，确定各部件尺寸如下： 13
1.定模座板13
尺寸200*200，厚度20mm 13
主流道衬套固定孔与其为H7/m6过渡配合；通过4个Φ10的内六角螺钉与定模固定板连接； 13
2.定模板13
尺寸160*200，厚度20mm 13
3.动模板14
尺寸160*200，厚度20mm 14
导柱孔与导柱采用H7/m6配合； 14
4.动模垫板14
尺寸160*200，厚度32mm 14
5.垫块14
尺寸32*200，厚度50mm 14
6.推出固定板14
尺寸94*200，厚度12.5mm 14
固定推杆； 14
7.推板14
尺寸94*200，厚度16mm 14
8.动模座板14
尺寸200*200，厚度20mm 14
五、成型型腔壁厚校核14
由于酚醛塑料需要早酚醛树脂中加入填料以改性，因此粘度不易确定，参考课本表7-7，这里取许用溢料间隙； 14
1.型腔侧壁厚校核14
由侧壁厚计算公式： 15
15
式中：h型腔内壁受压部分高度，mm； 15
p塑料熔体对型腔的压力，MPa； 15
E型腔材料的弹性模量，这里取； 15
C常数，查表7-8，这里取0.106； 15
计算得：S = 14.188 15
按强度进行校核时： 15
； 15
15
计算得：，满足要求； 15
2.型腔底板厚度计算15
刚度计算时，底板厚度为： 15
15
式中：L支脚间距，mm； 15
B底板总宽度，mm； 15
计算得：t = 20.578 15
按强度条件计算时，底板厚度为： 15
15
计算得：t = 18.203，满足条件15
第5章顶出机构的设计16
第6章冷却系统的设计18
查阅资料得，PF的单位质量成型时放出的热300KJ/Kg~400KJ/Kg，取350KJ/Kg； 19
冷却水的体积流量：； 19
查课本表10-1，冷却水管道直径，取d = 8mm； 19
冷却水在管道中流速：； 19
冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数：； 19
冷却管道总传热面积：； 19
第7章排气系统19
排气是注射模设计中不可忽略的一个问题。在注射成型过程中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦。这里利用模具的分型面以及推杆和型芯与模具的配合间隙排气，不需开设排气槽。 20
第8章成型设备有关参数校核20
1.注射压力校核20
三、锁模力校核20
锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射剂的额定锁模力必须大于该胀型力，即： 20
20
注射机的额定锁模力（N）； 20
模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa）；一般为注射压力的0.3-0.65倍，通常取20-40MPa。这里选=40MPa； 20
塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和（）；由分析，可得投影面积70，浇注系统的投影面积不超过10； 20
小于500KN，符合要求21
四、开模行程校核21
对于具有液压-机械式合模机构的注射机，其最大开模行程是由肘杆机构的最大行程所决定的，而不受模具厚度影响，因此本次设计中，开模行程与模具厚度无关，且为单分型面注射模，则所需开模行程H为： 21
21
式中，塑件推出距离（mm）； 21
包括浇注系统在内的塑件厚度（mm）； 21
注射机最大开模行程（mm）； 21
这里通过资料可得： 21
第9章模具特点和工作原理22
总结23
参考文献24
零件图
